地下连续墙技术施工工艺讲解

地下连续墙是建造深基础工程和地下构建物的一项新技术，该技术是在地面上采用挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内放入钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，以特殊接头方式，在地下筑成一段连续的钢筋混凝土墙壁,作为防水、防渗、承重和挡土结构。

地下连续墙做基坑支护

地下连续墙主要施工过程

导墙施工→挖槽与清槽→泥浆制备与管理→地下连续墙段接头施工→钢筋笼的制作与吊装→浇筑水下混凝土

1.导墙施工

槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，导墙要具有足够的刚度和承载能力，一般用现浇钢筋混凝土制作，混凝土的设计强度等级不宜低于C20。导墙底面不宜设置在新近填土上，且埋深不宜小于1.5m。

现浇钢筋混凝土导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土(如无外侧模板，可不进行此项工作)。

导墙施工

导墙支撑

2.挖槽与清槽

挖槽机械应根据成槽地点的地质情况及地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用，一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。

单元槽段宜采用间隔一个或多个槽段的跳幅施工顺序。每个单元槽段，挖槽分段不宜超过3个。成槽过程护壁泥浆液面应高于导墙底面500mm。

清渣一般多用泥浆循环出土方式，分正循环和反循环两种。成槽完成后，必须对槽底泥浆进行置换和清除。

挖槽

液压抓斗

3.泥浆的制备与管理

泥浆是由由膨润土、羧甲基纤维素（又称化学浆糊，简称CMC）、纯碱、铁铬木质磺酸钙（简称FCL）等原料按一定的比例配合，并加水搅拌而成的悬浮液。起护壁、携渣、冷却和润滑作用。

成槽时的护壁泥浆在使用前，应根据泥浆材料及地质条件试配及进行室内性能试验，泥浆配比应按试验确定。泥浆拌制后应贮放24h，待泥浆材料充分水化后方可使用。成槽时，泥浆的供应及处理设备应满足泥浆使用量的要求，泥浆的性能应符合相关技术指标的要求。

4.接头施工

槽段接头应满足混凝土浇筑压力对其强度和刚度的要求。安放槽段接头时，应紧贴槽段垂直缓慢沉放至槽底。遇到阻碍时应先清除，然后再入槽。混凝土浇灌过程中应采取防止混凝土产生绕流的措施。

对有防渗要求的接头，应在吊放地下连续墙钢筋笼前，对槽段接头和相邻墙段的槽壁混凝土面用刷槽器等方法进行清刷，清刷后的槽段接头和混凝土面不得夹泥。

地下连续墙各槽段的接缝一般采用H形钢板接头、预制钢筋混凝土构建接头和圆形接头管接头等接头方式。接头部位的施工技术可靠性是地连墙施工的一个关键点。

H形钢板接头

预制钢筋混凝土构件接头

圆形接头管应用广泛，在一期槽段水下混凝土浇筑前，将直径与槽宽相同的接头管置入槽段两端预定的接头孔位，待水下混凝土浇筑经一定时间基本稳定后（初凝前）， 用自动液压拔管机依照一定程序将接头管拔出，形成接头孔 。在二期槽段混凝土浇筑前，只需用带钢丝刷的钻头刷洗孔壁连接部位后，即可灌注混凝土。

圆形接头管接头接头

圆形接头管连接施工顺序

放入接头管

5. 钢筋笼的制作与安装

钢筋笼制作时，单元槽段的钢筋笼宜整体装配和沉放。需要分段装配时，宜采用焊接或机械连接，接头的位置宜选在受力较小处，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对钢连接的有关规定。纵向受力钢筋的接头不宜设置在受力较大处。

钢筋笼应根据吊装的要求，设置纵横向起吊桁架；桁架主筋宜采用HRB335级或HRB400级钢筋，钢筋直径不宜小于20mm，且应满足吊装和沉放过程中钢筋笼的整体性及钢筋笼骨架不产生塑性变形的要求。连接点出现位移、松动或开焊的钢筋笼不得入槽，应重新制作或修整完好。

地连墙钢筋笼的吊装

6.水下混凝土的浇筑

现浇地下连续墙应采用导管法浇筑混凝土。导管拼接时，其接缝应密闭。混凝土浇筑时，导管内应预先设置隔水栓。槽段长度不大于6m时，槽段混凝土宜采用二根导管同时浇筑；槽段长度大于6m时，槽段混凝土宜采用三根导管同时浇筑。每根导管分担的浇筑面积应基本均等。

钢筋笼就位后应及时浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，导管埋入混凝土面的深度宜在2.0m～4.0m，浇筑液面的上升速度不宜小于3m/h。混凝土浇筑面宜高于地下连续墙设计顶500mm。