薄壁注塑加工成型工艺技术

薄壁注塑已成为注塑机最需要增加的性能。一般薄壁产品的厚度在1mm~2mm之下（与壁厚/流动长度的比值有关），而且往往精度要求很高，一般液压机未必能够达到这个精准度，所以需要一种更特殊及具有高速、高压性能的注塑机。全电动注塑机在这方面可以满足要求。 　　现时的全电动注塑机具有高达600mm/s的注射成型速度，而且采用新的模内压力控制方法，这对于厚壁和薄壁同时存在的产品非常有效。 　　对注射机和模具的特殊要求 　　单从注塑速度来看，每秒速度达1000mm或2000mm便是十分出色的注塑机。但是在大规模生产时应尽可能根据加料速度来设置工作条件。更重要的是需要考虑与注射机的启动与制动（加速、减速）性能相适应。例如，Nissei最近推出的UH系列注射机就设有一个控制面板，用户可以根据自己的需要来设置回应速度。 　　为了确保实现薄壁注塑时充模压力的需要（大于300Mpa），以充满薄壁制件的模腔，单独一根螺杆有时难以满足成型的需要。Nissei的UH机型中配备有一个专门的注塞系统以确保快速充满。对锁模系统的校验也是必不可少的。配备一个直径较小的定位环，可以提高模板的刚度。此外，锁模力大小也必须考虑。 　　至于模具，在高速注射时必须具有良好的刚度，才不致发生变形。而且高速注塑过程中良好的排气结构是必不可少的。 　　在薄壁注塑技术使用时，应采用抽真空系统实现良好排气；还应采用热流道系统，以尽可能减少注塑过程的压力损失。