幕墙加工制作方案

幕墙加工制作方案

第一节原材料检验

一、钢材检验

1、检验工具:万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机C5分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。

2、检验内容:核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求;检查钢板尺寸、厚度、钢板标记,表面质量;每炉号复验一组机械性能和化学成份。

3、检验过程:钢材到厂后,材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知后,根据检验内容逐项组织钢材验收;钢材的复验按炉批号分批进行,并按规定复验。

(1)合格产品:钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定,不符合标准的不能使用。

(2)合格产品的资料整理、保管:钢材外观及复检合格后,填写《钢材验收清单》对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册,以便备查。材料来货验收确认后,由仓管员作好验收标记,并按规定进行材料保管和发放。

二、焊材检验

1、检验内容:检验焊材证书的完整性,是否与实物相符、检验包装情况、焊丝、焊条是否有生锈等现象。

2、检验过程:焊材到货后,材料采购部将"焊材到货清单"及"检验通知单"送质检部,质检部接到通知后应根据检验内容逐项验收,验收合格后填写《焊材验收清单》、焊材的复验分批次进行,每批焊材复验一组试样。

(1)合格产品:焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。

(2)合格产品的保管:焊材外观及复验合格后,送焊材二级库保管,并按规定发放。

三、涂料检验

1、检验内容:检验涂料证书的完整性,是否与实物相符,检验包装情况。

2、检验过程:涂料到货后,材料采购部将"涂料到货清单"及"检验通知单"送质检部,质检部接到通知单后应根据内容逐项验收。按有关规定按批进行复验,复验应送达国家法定机构进行复验,复验采用见证制度,在持见证员的监理工程师见证下共同取样送检。

(1)只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。

(2)合格产品的保管:合格涂料设专门的防爆、防火涂装材料仓库进行保管。

四、锚具及不锈钢件检验

1、检验内容:检验材质证书完整性,是否与实物相符,检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。检验机械性能及物理性能是否满足结构设计要求。

2、检验过程:材料到货后,材料采购部将"到货清单"及"检验通知单"送质检部,质检部接到通知后,应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验,复验应送达国家法定机构进行复验。

(1)合格产品:锚具及抓件各项性能指标符合设计要求及企业标准的各项规定。不符合要求的原件不能使用。

(2)合格产品的保管:锚具及抓件为结构件和精密装饰件、在入仓、运输、安装过程中均应保留包装,在库存时应妥善保管。

五、玻璃检验

1、检验内容:玻璃的产地证、合格证、装箱单、进口玻璃的货运提单、商检证书规定数量、等级、包装形式应与实际到场的玻璃相符,检验外包装箱及箱头卡、标识、内封闭包装的完好程度,内置玻璃有无明显破裂及雨淋潮湿的痕迹。

2、检验过程:玻璃材料到货后,材料采购管理部将"到货清单"及"检验通知单"送质检部,质检部接到通知单后根据内容逐项验收。

(1)合格产品

玻璃的各证齐全,外、内包装完好,箱头卡清晰、明确,玻璃从外观,无可见破损及雨淋受潮的迹象。

(2)合格产品的保管

放置于干燥通风的仓库,垂直放置,避免直接日晒,存储环境的温、湿度变化相对较小,允许储存时间,未开箱的玻璃不超过8个月,已开箱后并重新封箱的玻璃,不超过2个月。

六、铝型材检验

1、检验内容:查验铝材的质量证明书,证书内容应符合GB/T5237的规定,应注明:供方名称、产品名称、合金牌号和状态、型号重量或件数、批量、力学性能,表面膜层厚度检验及技术监督部门印记、标准号、型号生产许可证编号、包装日期,对型材的尺寸、壁厚、表面硬度、表面膜层厚度、外观进行抽检。

2、检验过程:材料到场后,材料采购部门将"到货清单"及"检验通知单"送质检部,质检部接到通知后,应根据检验内容逐项验收,按有关规定按批进行复验,复验应采用见证制度采样送检。

(1)合格产品

材料生产商或供应商所提供的质量证明书符合GB/T5237的规定,经质检部抽检各项目均满足标准要求,视为合格品,不符合要求的铝型材不得投入使用。

(2)合格产品的保管

合格产品储存必须在符合GB3199标准要求的环境下保管。

七、其它材料检验

1、螺栓

(1)螺栓及螺母表面质量:螺杆整体圆滑、镀锌面色泽均匀;表面没有腐蚀,螺杆尺寸长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。

(2)材质:检查质保文件,必须符合订货要求。

2、硅酮结构胶、耐候胶

(1)供应商必须是生产厂家或其指定的代理商,随车发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。供应商须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。

(2)包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。

3、橡胶条

(1)橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。

(2)外观:胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷,如第35米内发现不止一处缺陷,则该孔胶条被视作不合格。

(3)弹力:用手按压胶条,当手放松时,胶条能迅速恢复原状,弹力丰富、不粘手、手感爽快。

(4)截面形状:与订货样品对比,肉眼不能分辨出差异。取一段胶条穿于铝型材相应的槽上,用手向不同的方向扯动,其胶条应只可在槽内滑动,而不脱出槽外。

4、双面胶带

(1)外观:整体顺滑、不起节、没有明显的凹凸现象。

(2)截面形状:双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。

(3)尺寸允许偏差:宽度为±0.5㎜,厚度为±0.3㎜。

(4)粘度:双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠,不易脱离。

第二节主要加工制作工艺流程

一、准备工作

工程涉及钢结构、玻璃、铝型材等材料的制作加工,必须在设备先进、齐全的生产厂进行,施工组织是指导和合理组织施工生产活动的重要技术措施。因此,要充分做好以下几个方面的工作:

1、图纸会审

加工前,各部门和有关人员应熟悉施工图纸,明确各个环节的责任和协作方法,充分审核图纸,主要内容有:

(1)设计文件是否齐全,设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。

(2)构件的几何尺寸是否齐全,相关构件的尺寸是否正确,节点是否清楚,是否符合国家标准,标题栏内构件的数量是否符合工程总数,构件之间的连接形式是否合理。

2、技术交底

(1)根据构件的尺寸考虑材料对接方案和接头在构件中的位置,考虑总体的加工工艺方案及重要组装方案。

(2)对构件的结构不合理处或施工有因难的,要与需方或者设计单位做好变更签证手续。

(3)列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。

3、编制材料预算及原材料检测

根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定数量的损耗,编制材料预算计划。严格做好原材料的检验工件,杜绝不合格品,同时按照不同材料的特点做好材料保护、堆放工作。

二、玻璃加工制作工艺流程

玻璃加工制作前制定加工制作工艺方案经审批后,方可进行加工制作,加工制作使用的所有原材料均有出厂合格证明文件,其规格、质量等级符合设计要求,进场后按规定抽检复验合格,加工制作遵循以下加工制作流程:

三、钢结构加工制作工艺流程

四、铝材加工制作工艺流程

1、铝型材材加工制作工艺流程

2、铝合金门结构组件加工制作工艺流程

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