高速公路工程质量安全保证体系

高速公路工程质量、安全保证体系

1、质量方针和质量目标

坚持ISO9002质量体系的质量方针和质量目标，将此作为全体员工的自觉行动。

质量方针是：质量第一，精心施工，恪守合同，争创一流。

质量目标是：确保工程质量全部达到验收标准，争创全优、省优或部优。保证做到：

（1）工程一次验收合格率100%，优良品率必须90%以上。

（2）满足业主对工程产品的质量要求和期望。

（3）工程质量超过国内同行业先进水平，争创国际先进水平。

2、质量保证体系

（1）严格执行GB/T19002-ISO9002质量保证标准，保证体系正常运行，确保施工生产的全过程均处于受控状态。

（2）坚持开展全过程、全员、全方位的质量管理，成立全面质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目副经理和项目总工为副组长，各部门（科室）负责人和施工处长、专（兼）职质检员为组员，负责全面质量管理工作的组织领导和贯彻实施各施工处专（兼）职质检员负责各处的质量工作；各作业班组设质量员负责具体实施。并开展群众性QC小组活动，切实做到以工作质量促工程质量，以分项、分部工程质量保整个工程的总体质量。

（3）自始至终坚持有计划地开展全面质量管理的全员教育和培训工作，使全体职工牢固树立质量第一的思想意识，把"任何忽视的意识和行为都是犯罪"的观念牢牢刻在每个职工的脑海中，时刻想着"争创精品工程"这个一贯目标。

（4）建立健全自检、互检、专检和抽检制度，做到每道工序首先自检，不合格的不交；后序对前序要进行复检，不合格时不接；原材料及半成品、成品进场及半成品、成品工程由质检人员专检，不合格不验收；领导要经常深入现场进行抽检，存在问题不放过。做到专群结合，干群结合，质量第一，预防为主，以数据说话，责任到人，开展质量竞赛，质量与经济分配挂钩。

（5）运用现代化的管理技术，将所有采集的数据全部输入计算机，利用质量管理软件分析处理，掌握质量波动趋势和影响因素的排列次序，及时提出处理对策，对质量状况实行动态管理。

3、组织措施

为确保工程优质完成，在全体职工中开展"质量重于泰山，质量重于生命"的质量教育，组织全体职工学习施工规范、操作规程和质量标准，广泛宣传工程质量的重要意义，增强全体职工的质量意识，使每个职工都能关心质量、重视质量。在工程施工中，严格把ISO9002质量保证标准落实到各项工作的实处。

（1）建立完善的质量检查组织机构，并保证其有效运行

项目经理部质量管理小组以质检科为其办事机构，各施工处负责人为小组成员，具体负责各处的全面质量管理，各施工处分别按工种、工序建立全面质量管理ＱＣ小组，定期发布成果、交流经验，提高质量。

（2）配备质检人员

无论专职或兼职的质检人员均挑选技术好、水平高、经验丰富、熟悉规范和质量标准、责任心强的人员担任。质量检查员对各自分工负责的工程项目进行质量检查，并实行挂牌制。

（3）中心试验室

项目经理部下设中心试验室，负责各种采购、进货材料的质量检验，各种砼、稳定土配合比及土样试验，以及工地的各项质量检验等工作，并设专人在工地巡回抽检，对不符合技术规范的材料不采购、不进货，到达工地的材料，经检验不合格者予以清退，移出工地。对各种配合比经监理工程师批准后，严格掌握执行。

4、制度措施

（1）健全、完善、落实质量管理制度

项目经理与各施工处签定质量目标书并制定奖惩办法。工程实施中的质量落实制度包括：技术交底制度、关键项目旁站制度、三检制度及工序旁站制度等。

（2）技术交底

每一分项工程由技术负责人首先熟悉图纸，理解设计意图，制定出具体施工方案，方案中明确质量要求和控制措施，并向施工人员进行技术交底，使参加施工的人员了解施工工艺，掌握质量要求和质量标准，严格按照操作规程进行施工。

（3）各级领导干部和生产指挥人员，在组织生产施工的同时，狠抓工程质量，各级工程技术人员在做好技术工作的同时，针对工程具体情况制定确保质量的措施；各具体施工人员要明确质量标准，严格掌握、执行规范、规程，确保工程质量。

（4）对关键工程，如现浇段支架、主梁的第一次现浇、沥青试验段等由总工程师及质检科会同有关人员重点旁站，观测全过程情况，及时指导，总结经验，分析研究，以确保施工质量。

（5）建立健全自检、互检、专检和抽检制度。即每道工序要首先自检、前后工序互检、成品由质检人员专检，质检科设有专职质检员，对重要工序实行旁站，一般则检查其自检、互检记录，并进行抽检，合格者报监理工程师检验签证。做到专群结合，质量第一，预防为主，以数据说话，全员、全过程、全方位进行质量管理。对上一工序未达到质量标准要求者不接收，并执行责任追究制。

（6）推行四清工作法，即施工内容清、工艺方法清、质量标准清、奖惩考核标准清，使质量和进度与效益挂钩，以质量求效益。

5、技术保证

（1）原材料的供应必须按照质量标准进行订货、采购和保管。原材料的进场，要按质量标准检查验收，做到不合格的不采购、不进场、不验收、不使用，层层把关。

（2）每批进场钢筋应附有材料合格证和检验证书，并经试验室检验合格后使用，未经试验合格的钢筋一律不准进场，以确保工程的质量安全。

（3）模板制作：专人负责专人检查，建立自检专检制度，施工人员随时检查模板、支架的稳固情况，防止漏浆、变形、移位，确保构件几何尺寸及外观质量。

（4）砼是影响工程外观、内在质量的重要因素，砼的质量优劣直接影响整个工程的质量。砼的影响因素从材料选用、砼的配制、拌和、振捣等环节抓起，严格按试验规程和操作规程执行。

（5）为保证外观颜色一致，配制砼所需的砂、石子、水泥、水、外加剂必须是同一生产厂家或同一料源。水泥每批都应有出厂质量证明，不同标号、品种、出厂日期的水泥分别堆放，严禁混用；砂、石子应采用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范要求的材料；外加剂必须使用经过有关部门检验，并附有检验合格证明的产品；外加剂掺入量严格按试验确定，拌和用水应经检验合格，不含有影响水泥正常凝结和硬化的杂质。

（6）砼拌和前，要对骨料含水率进行检测，据以调整骨料拌和用水量，严格控制搅拌时间、坍落度、水灰比，以保证砼外观颜色一致及内在质量的稳定性。

（7）砼振捣设有专人负责，施工前进行岗前培训、严格操作规程，以确保振捣密实，表面线型平顺，无漏振、蜂窝麻面等现象。

（8）各种机具设备要加强保养检修，确保以良好的状态投入工程施工。

（9）各种临时设施设置合理，支架及模板等要经过验算，以满足工程质量及工程安全的要求。

2：安全保证措施：

2.1组织保证措施

成立安全领导小组，设置专职安全员，全面负责施工安全管理工作。确立明确的安全目标：坚持"安全第一，预防为主，教育开路，制度确保"的方针，坚决杜绝人为重大事故。

2.2建立安全保证制度

2.3加强安全教育和安全措施的设置

2.3.1所有工种操作人员都必须加强岗前培训，合格后方可持证上岗。

2.3.2开展普遍的安全知识教育。

2.3.3所有进入施工现场人员，都必须配带安全帽和安全通行证。