高层建筑脚手架的施工技术

1悬挑式脚手架施工方案的比选

此工程屋顶钢结构的造型飘架的悬挑长度为2.3～5.9m，安装的高度离地面的高度为64.42～67.24m，再加上屋顶两侧离开主体结构的距离达到了7m，悬挑式脚手架的外围平面的大小为23.4m×71.8m，因此施工难度较大。

结合以往的施工经验和本工程特点，设计了三种悬挑式脚手架搭设的方案:方案一应用普通型钢悬挑脚手架，在21层屋面外通过用斜拉钢丝绳把外挑钢梁卸荷的方法施工;方案二应用48×3.5钢管搭落地式的外脚手架;方案三通过在18层屋面东西两侧设置型钢支架构成外挑钢平台，再在其上搭设悬挑外脚手架，南北两侧采用普通型钢悬挑脚手架。

通过对以上三种施工方案可行性、经济性和安全性等方面进行了具体的论证和分析，认为:方案一钢管的投入量少，但屋顶的东西两侧每边仅设了2～3根的框架柱，这使斜拉钢丝绳和主体结构无法有效拉结，因此这个方案是不可行的;方案二钢管立杆要应用双立杆，因此钢管的投入量大、耗工量多、工期很长，而楼板的承载力也不够，必须进行加固才行，这样经济与安全方面都无法保证;方案三型钢支架虽然投入量较大，但牢固安全、施工便利，还能保质保量。综合上述分析本工程选用第三种方案。

2悬挑脚手架的设计与实施

设计方案如图2所示。将倒三角的悬挑型钢支架设置在21层屋面东西两侧，支架杆应用I26a，在屋面的悬挑为7.3m，长度是5.5m，总长度为12.8m，支架悬挑的距离为7.3m，因为施工的荷载较大，型钢架纵间距为1.25m。因建筑物东西两侧每侧均设置了4根斜柱，在屋面上布置型钢支架时必须要避开斜柱，以免影响到钢结构的施工。

南北两侧用I25a普通脚手架外挑3.2m，纵向间距为2.2m，钢梁的屋面楼板上的长度为3.2m。沿东西向搭设悬挑外脚手架，型钢支架的长度为7m。由于屋顶悬挑脚手架采用了倒三角型钢悬挑支架与常规工字钢悬挑梁相结合的施工工艺，所以，分别计算型钢支架与工字钢梁，计算结果符合搭设的要求。

方案实施:1)东西两侧的山墙处用的32榀型钢支架按常规钢的结构要求进行施工，所有钢结构的焊缝按Ⅱ级标准来施焊，并按国家验收标准来进行验收。

2)在预埋件和型钢支架拼装后，利用QZT60D型塔吊进行整体的吊装。先用塔吊把支架吊至屋面的上方后放下，两边调整至已设计好的位置后，对型钢支架的水平杆固定，必须在每个固定点的外包2根25钢筋和预埋的4M18化学螺栓进行标准焊接，再将型钢支架斜撑杆与框架梁上的预埋－300×300×10钢板固定。如图3所示。

3)首先将预埋件埋设在框架梁部位，支架在屋面上的长度为5.5m，分别在屋面的3根框梁处设置3个榀型钢支架的固定点，之后支架的斜撑与楼面的预埋铁件进行固定。

4)东西侧和南北侧的悬挑脚手架的交汇之处为屋面转角处，因而型钢支架与钢梁就无法纵横布置，分别在各个转角的4榀型钢支架上竖向设置4根长度为6.662m，间距为2m的钢管，在KL－3上外挑3.224m，每根I25a外端设1道2［18a的斜撑，转角处设置4道斜撑。I25a外侧上焊2根［10，再设置外脚手架。然后将脚手架焊接固定到工字钢的上面。

5)南北两侧的脚手架为I25a型钢，用两个钢筋吊环进行固定，吊环布置在现浇楼板与框架梁内，使用木楔将吊环和型钢顶紧。钢梁间铺厚木板，再搭设脚手架，对框架柱上的预埋件和脚手架上的墙杆进行焊接固定。

6)型钢支架安装完毕后，在各榀型钢支架之间满铺50厚木板作为外脚手架搭设及钢结构屋面施工的操作平台。

7)由于型钢支架根部的整体稳定性不高，为了加强稳定性在支架水平杆端上方应用了1根［10槽钢和I25a焊接，中间穿M18化学螺栓将［10槽钢与楼板抱牢固定。8)在钢梁和型钢支架上搭设悬挑外立杆的脚手架，纵距1.5m，步距为1.8m，横距1.05m一共搭设了5个架子。外侧设连续的剪刀撑，满挂安全网，组成封闭的整体。

9)屋顶两侧的主体结构和外脚手架的距离为6.03m，悬挑外脚手架的连墙件不能布设，为提高整体的稳定性，施工中支架外根部焊2根槽钢和I25a焊接，，每隔3.0m设一个，用48×3.5钢管来支撑，并将槽钢设为脚手架底座，钢管根部和槽钢进行固定，具体做法见图2。

10)外脚手架安装与拆卸作业前，对具体施工人员包括专职安全员和编制专项施工方案人员进行安全技术交底工作。对详细部位要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许的范围内。不得超载和堆载，及时清理架体上的建筑垃圾和杂物。

11)屋面完成施工后，先拆除脚手架，拆除时必须按由上而下、先搭后拆的原则，拆除完成后再将根部槽钢割掉，然后拆除木板。支架和塔吊钢丝绳绑扎好后，将支架在楼面上固定点割断，将支架吊运到地面即可。

3结语

在本工程施工的过程中，根据施工面积大、悬挑距离大等方面特征，使用了常规工字钢和倒三角型钢支架相结合的工艺进行施工，通过在屋面搭设7m左右的操作平台，对脚手架的施工工艺进行了简化，再加上钢架变形小、整体性好、安全性好等方面的优点，保证了本工程施工的安全性，并且施工时间也相应缩短。施工结束后对大多数的钢支架进行了回收利用，降低了施工成本。

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