水泥砼路面摊铺工艺及质量控制

水泥砼路面摊铺工艺及质量控制具体包括哪些内容呢，下面鲁班乐标为大家带来相关内容介绍以供参考。

1 概述

采用螺旋布料器布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序，确保了水泥混凝土路面强度，特别是路面平整度有了明显的提高，能满足农村道路等工程高标准质量要求。采用电动液压控制系统、传感器控制转向和升降，并且还能适应不同宽度（3.5～8.5m）和不同厚度15~48cm水泥混凝土路面施工要求，在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆,它集布料、摊铺、密实、成型和抹光等功能，使水泥混凝土路面一次成型。

2 摊铺原理

通过螺旋布料器包括二次布料器均匀布料，振动棒和振捣器的振实，经滑模板滑出成型，最后由抹光板搓柔整修表面。

3 施工工艺

在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线的测量，然后按下列程序施工:摊铺机定位→安装和调整传感器组件→料车至摊铺机前卸料→启动螺旋布料器均匀分布材料→全自动铺筑→打入传力杆→整修→磨平拉毛→养护。

4 施工控制

4.l施工前准备：根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时弯道段每5m直线段10m测设一个点，确保标高准确，线形平顺。摊铺机履带行走部位地基，应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。

4.2混凝土制备：拌和符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～50mm，砂率直为40%。加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的摊铺量。在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。

4.3全自动铺筑：摊铺机定位后，安装自动找平传感装置，检查其完好性及操作灵活性，它将直接影响到铺筑路面的质量。根据施工情况，调整摊铺速度以及振动棒位置与振动频率。全自动摊铺的工艺为：

螺旋布料器均匀布料→虚方控制板控制砼进入成型模板的数量→振捣棒将砼加以振动密实→振捣器将表面上的粗料压入砼之中→成型模板使路面板挤压成型→浮动模板对挤压成型出来的砼表面进行修整→抹光板对路表面进行搓柔抹光

4.4整理:摊铺机自动铺筑路面成型后，为了使路面两侧的边角达到要求的平整度，可备有3m轻型直尺进行整修。每天摊铺机在开始和结束铺筑时，两端都采用人工立模板和铺筑。两端平整度必须与机械摊铺整个面层保持一致，上述两端处的人工修边必须认真精修。

4.5拉纹、初期养生:拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛可以采用麻袋布拉毛，压纹机压纹或切割成纹。要求纹理均匀、顺直、深度适宜。当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋毛毯布覆盖养生，防止表面干缩裂缝，并在7天内保持潮湿养生。

4.6切缝:掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为1/3～1/4的板厚。

4.7灌封缝:当养生结束后即可开始灌封缝，灌封缝前必须清除缝内杂物，保持缝壁干燥，然后选用沥青进行灌缝。

4.8加强机械管理:机械铺筑水泥混凝土路面，配套机械多，应对机械进行跟踪维修保养。

5 质量标准:按交通部颁发JTG/F-2004《公路工程质量检验评定标准》验收。

6 机械表和人员表

7 安全措施

施工区域要有明显标志和封闭护栏。摊铺机起步时要有专人注意周围环境，不要让无关人员走到摊铺机上或走到摊铺机周围。操作人员必须根据作业条件的要求佩戴硬帽、防护眼镜、穿着工作服和使用其他防护器具。在摊铺机上进行检修和保养工作时，必须先把发动机停止下来。不要触摸正在工作的发动机的任何部分，不要触摸任何处于工作温度状态的液压油箱、液压阀或液压软管，预防烧伤。若要在摊铺机底下工作时，必须妥善地把设备和所有附接件支承好；发动机正在运行时，切勿试图对其进行调整；必须把各种护罩按规定安装好，防止人员压伤或割伤，罐车进摊铺机现场时要有专人指挥。交通繁忙地段施工时，现场要设专职安全员。

结束语:在滨河路城市道路30m宽度采用4×5版拼接,摊铺机与配套搅拌站、运输车辆确保混凝土连续摊铺的前提下，摊铺量为小型配套机具施工混凝土路面的3.5～4倍，由于每次摊铺长度长，在一般条件下厚度为25cm可少设置2～3道伸缩缝，为此可节约传力杆钢材0.12kg/m2；掺入粉煤灰改善混合料的和易性与增强混凝土的耐磨性，并可节约水泥8.65kg/m2。若路面厚度大于250mm和小于483mm时，本法可以一次摊铺，缩短施工周期，提高了劳动生产率,改善了路面平整度和耐磨性，延长了路面使用寿命，工程质量竣工后评定为优良工程，提高了社会效益。