浅析夹芯板生产线安全操作规程

1. 所有的操作人员必须经过培训，熟悉本生产线的工作原理和各部分之间的关系，掌握所在工位机器的使用方法。

2. 所有操作人员必须穿好工作服和安全帽，才能进行作业。

3. 每次开机前，先把生产线上所有杂物清理干净，把链条罩壳与齿轮罩机，检查各机构运行是否正常，特别是检查岩棉输送，喷胶，切割，卸板行车动作时否正常，如发现问题要立即理好。确保安全后方可开机生产。

4. 本机器为多人同时操作，故必须指定专人负责指挥生产。生产线开动时，各操作人员要严守岗位，听从指挥员的指挥，紧密配合，步调一致。指挥员要确认无人与机器运动部件接触时，才能发出开机命令。

5. 装卸钢卷，搬移，拖拉板材或装拆岩棉分切刀时，应戴上手套以免手指被划伤。

6. 当钢卷，板材等物料被吊起或叉起时，物料下面严禁站人。

7. 切勿使用超过规定厚度或带硬疤，夹渣焊边等缺陷或硬度过高的板料，以免发生危险。

8. 机器运转时，禁止用手触摸辊环，输送带等活动部件，如发生钢板偏位，受堵，拱弯等异常情况，要使用辅助工具来处理，必要时停机后再来处理。严禁用手来拉拽，板正，托高钢板。

9. 机器运转时，如发生岩棉堵塞，走偏等异常情况时，要使用辅助工具来处理，必要时停机后再来处理，严禁用手拨正，推拉岩棉。

10. 调整压辊时要停机，并将电源切断，同时在配电箱前挂上禁止通电的禁令标志。调整上下辊间隙时应使用标准的厚度规（塞尺），切记用刀片，钢板等其他表面粗糙的东西来代替。

11. 清洗或维修喷胶机构，高压发泡系统时，必须要先关上压缩空气阀门，平且将机器内的遗留气体放掉后，才能进行。

12. 切割机工作时，任何人不得进入切割室，在机器运转过程中，要记录好锯条切累计次数，待到达规定限值，就要及时更换锯条。更换锯条时要停止整条生产线的运行来进行，并切断切割机的工作电源，同时在配电箱前挂上禁止通电的禁令标志。

13. 双带机顶上平台所放置的聚氨酯原料总数量不能超过30桶。并且要分布均匀。每次装卸工作结束后，要及时将平台上栏杆的平开门关合并穿上保险栓。

14. 卸板机运行时，任何人不得位于卸板行车的下面。

15. 备用的滚轮，刀片，边模等，要放置在箱子里或边角位置，同时要将其堆叠整齐稳妥，作上标记。

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