控制混凝土板水平度极差

一、工程概况

案例工程为高层住宅及局部商业用房组成，层高分别为33层、25层。

二、原材料控制

本工程塔楼标准层的现浇混凝土梁板采用18mm厚镜面红模板，墙柱采用18mm厚镜面黑模板，支撑体系为快速脚手架。其中立杆顶部加U型可调顶托，主龙骨为φ48×3.0双钢管，次龙骨采用钢木结合：板模板拼缝处采用50mm×100mm的进口过刨木枋，其余均采用30mm×50mm U型钢。马镫采用商品马镫。

原材料控制

三、现浇混凝土板模板支撑体系参数确定

塔楼标准层均采用轮扣式满堂脚手架，经验算后，确定架体立杆纵距为0.9m，横距为0.9m，步距为1.2m，架体内每隔4～6m设置一排剪刀撑。次龙骨铺设间距为300mm，主龙骨纵距为0.9m，横距为0.9m。

支模体系设计

支模体系实体

四、现浇混凝土板模板制作安装

计算可调顶托标高→计算轮扣式立杆高度→架设轮扣式钢管脚手架→打标高→抄平→确定U型可调顶托高度→摆放主龙骨→摆放次龙骨→铺板→标高校核→安装柱、梁、板节点模板→检查校正→交付验收

支模过程实测

浇筑过程校调

五、顶板水平度极差控制

1、考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间同一块板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，梁板模板支设完毕后、板钢筋绑扎之前，在模板板面实测一次，砼浇筑过程中，在所测楼板下一层实测一次，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。

支模完成后实测

砼浇筑过程极差实测

2、模板实测合格标准：[0，10]mm；拆模后砼实体实测合格标准：[0，15]mm。

3、测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）

4、测量方法和数据记录：

（1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

示例：

六、混凝土板平整度控制要点分析

在施工过程中，板平整度不合格主要有板中间下沉、板边角下沉和整板倾斜三种情况。

1、板中间下沉

板中间下沉常见于跨度较大的板，一般是由于安装模板时未按规范要求进行起拱造成的。当板跨度大于4m时，采用调节顶托一至二扣和加垫小木楔的办法起拱。起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。

2、板边角下沉

造成混凝土板边角下沉的原因很多，如次龙骨、主龙骨用材不符合要求，布料机的振动，板底水平钢管不平等。

本工程施工过程中主要采用下列措施：

（1）充分发挥U型钢的刚度与木枋方便加固的特性，次龙骨采用钢木结合的支撑体系，且支模板时，板底次龙骨间距不能超过300mm，靠近梁边的方木距梁边少于150mm；

（2）清理不符合标准的方木、钢管；

（3）检查模板时先验收梁底标高，梁高合格后再测板底水平钢管；

（4）架设布料机时，次龙骨间距降为100mm。支模时应按设计或规范要求将模板面起拱。为增加满堂支撑脚手架的整体稳定性，支模时纵横向均需设置剪刀撑，剪刀撑与地面的角度为45°～60°。布料机放置的区域，由布料机四个支撑脚所围合的矩形区域四面周围必须架设竖向剪刀撑，形成连续闭合剪刀撑形式。