桥梁下部结构承台钢筋施工操作方法

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钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净，把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求，按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度，如果图纸无要求的一般为竖直方向成15°角。

在钢筋加工场地严格按照设计图纸要求加工成型承台各部分、各编号钢筋，加工时钢筋表面应洁净且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸应满足规范要求。

搭设钢筋骨架尺寸定位支架。根据钢筋骨架的四角竖向筋、周边主筋及水平筋的分布情况，搭设略大于钢筋骨架尺寸钢管支架，并通过测量定位，标示四角筋、周边筋顶端定位点。对钢筋骨架整体尺寸有关键影响的主筋位置通过拉线方式准确定位。承台顶板钢筋绑扎时，在承台四周方向及中间各布置一根钢管，长轴方向钢管仅用于定位，短轴方向用于定位与支撑，间距不应大于2m，严禁使用钢筋作支撑。

根据承台钢筋的保护层在垫层对钢筋骨架的底部轮廓位置定位。如垫层为混凝土垫层，应根据全站仪定位的承台中轴点用墨斗弹出承台、承台骨架的外轮廓线，按照图纸标明的主筋间距及主筋的数量，在墨线上用石笔划出主筋的位置，主筋间距必须均匀。如垫层为砂砾石粉垫层无法用墨斗弹线时，应对承台骨架的外轮廓定位，采用型钢或钢管沿线定位承台主筋位置，同样用石笔划出主筋的位置，先两端后中间，主筋间距必须均匀且符合设计及规范要求。

安装承台钢筋。主筋定位按照前述的上下部点，借助钢管支架逐根安装各方向主筋，按照先四角后周边原则，先外（下）层后内（上）层顺序逐根安装。摆放底板主筋必须同步绑扎保护层的垫块，宜采用混凝土垫块，按每1平米2-4个梅花型布置。钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应采用两道铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程定抽取样式外，接头位置也应符合施工规范的规定。底板水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，保证钢筋不移位。箍筋绑扎时，应在主筋位置用石笔先定出两端竖向筋（箍筋）位置，然后根据竖向筋（箍筋）根数划出中间箍筋的位置，间距要均匀与且符合设计及规范要求。水平筋则在竖向筋（或箍筋）上定位，同样要求用石笔先定上下两端后定中间原则进行水平筋安装、绑扎。

四角筋的定位依靠钢管支架固定和准确定位，中间筋除了用石笔划线外还应借助专门的间距控制卡具进行定位，预埋筋安装前必须采用钢管搭设墩柱水平轮廓平台用于放线和设置预埋筋的定位点。圆形墩柱钢筋可以采用提前加工，按照桩基施工对钢筋笼的有关规定进行加工，验收合格后方可进行吊装就位，吊装时必须用吊线锤，保证墩柱中心位置以及墩柱垂直度。方柱钢筋采用现场绑扎，根据放样与辅助钢管上的墩柱轴线，再将墩柱箍筋放在拉线位置上，并与承台钢筋点焊连接，然后根据主筋间距和根数在箍筋上划出主筋位置。方形墩柱预埋钢筋超出承台面3m时必须搭设钢管支架，用横向水平钢管对预埋筋顶端的位置定位，先对四个转角钢筋定位，后四周中间钢筋，为确保钢筋预埋的顺直度，在安装过程中应用铅垂检测其竖直度，预埋钢筋竖直度同墩柱模板竖直度检测要求一致。如安装过程中与承台钢筋位置有冲突，应对保证大多数墩柱主筋位置间距满足设计要求，仅个别墩柱主筋移动。

预埋筋入承台范围内部分，必须采用定位筋方式，牢固焊接在承台钢筋骨架上，严禁采用分层浇筑二次安装墩柱预埋筋方法。浇筑承台混凝土前，在高出承台面50cm范围内，预埋墩柱箍筋应按设计规范要求绑扎好，固定预埋墩柱箍筋，防止在承台混凝土浇筑过程中扰动墩柱预埋钢筋，预埋主筋的位置发生偏移或倾斜。

墩柱钢筋一次安装成型高度要满足混凝土浇筑振捣工艺要求，墩柱主筋可以一次成型时应当一次成型，杜绝人为因素分段浇筑墩柱混凝土，从而减少墩柱混凝土浇筑施工缝。①当墩柱钢筋结构较复杂影响混凝土浇筑正常振捣的，应以是否能为容纳混凝土工人振捣作业为基准，采取分段安装时。②当墩柱高度超过12m时钢筋应分段安装，长度宜控制在6-12米为宜。各节段之间采用螺纹连接工艺，在钢筋加工场逐段加工，各节段之间进行准确预拼，以便加快现场吊装速度，减少各节段混凝土浇筑时间间隔差，从而增强混凝土施工缝的连接的紧密性。