水泥土搅拌桩施工监理要点

水泥土搅拌桩施工监理要点有哪些呢，下面鲁班乐标为大家带来相关内容介绍以供参考。

一、前言在建筑工程的深基坑支护施工中，水泥土搅拌桩施工技术被广泛的投入到基坑防水工程中，该技术主要采取水泥作为固化剂，并将它和水泥浆与软土混合在一起进行强制拌和，以便固化剂会更软土产生物理与化学反应，并逐步凝结成整体性能非常好、水密性好并且强度较高的水泥加固体。开挖基坑时，为了避免坑壁和边坡出现坍塌、坑底出现隆起现象等，要结合水泥土搅拌桩的施工难度系数以及施工环节的多少，对其施工质量进行控制。二、建筑工程中水泥土搅拌桩施工准备工作1、平整场地施工前要确保场地的平整，并且要严格测量施工区域内的自然地面标高，之后将水泥土墙位置灰线放出来，随后将桩位定下来。所有的钢板、道轨被铺设好后，施工人员要测出桩机的底盘标高，之后将提升与下降搅拌机悬吊的高度记录下来，这样才便于后期对桩顶与标高进行控制。2、清除场地障碍正式开展施工作业前监理人员要监督施工人员将施工场所内的所有障碍物清除干净，防止后期正式施工作业时受到阻碍。一般可将清理障碍物工作和样槽开挖工作同步进行。3、机架要按时就位且需控制好垂直度施工人员要把搅拌机移到设计好的桩位处并将其定位对中，并且桩位偏差不得大于5厘米（涵盖测量放样以及对中偏差）。机架垂直度通常为影响成桩垂直度最关键的因素，所以每根桩正式开展施工前要分别从两个能够相互垂直的方向将搅拌轴垂直度校正，一直到搅拌轴和铅直方向可以保持一致。对于搅拌桩机的垂直度偏差要控制到1/250以内，并且基坑底处垂直度则需控制到1/200。4、严格检查水泥浆施工制备监理人员要协助施工人员选择新鲜、耐湿润好并且不会有结块出现的水泥，这种水泥的质量好，对于其拌制时间和水灰比产量也要控制好，对于称料以及下料一定要严格控制。此外所有采购的水泥必须严格检查是否具备合格证以及复试报告。5、严格控制工艺试桩施工之前要严格控制工艺试桩，试桩的目的主要是为了施工人员可以全面掌握整个施工区域的土质状况，进而据此将施工工艺参数给定下来。三、建筑工程水泥土搅拌桩施工监理要点及控制措施（一）事前控制1、严格监控施工材料建筑工程基坑施工过程中采用的水泥、钢管与钢筋等材料必须具备相关生产部门提供的质量合格证书，之后根据规定进行复试。在监理工程师确保材料质量合格后才能正式投入施工使用。2、施工机械施工人员要把经过严格审核的计算水泥浆量的装置放到水泥土的搅拌桩机里面；另外用来检测注浆压力的压力表也要安装到喷浆泵里面。等到安装完搅拌桩机后需要相关部门检验其质量没有问题后才能投入施工中。3、认真计算水泥用量的配合比能否认真计算水泥浆液的配合比直接关系到整个围护桩的施工预控，这也是影响围护桩施工质量最为关键的因素，所以必须严格审核所有建筑工程专项施工方案里面的水泥用量和浆液用量的计算。4、定位放线建筑工程的施工单位一定要做好围护结构的平面轴线和标高定位放线工作，等到自检合格以后还需提交一份报验单，等到监理工程师严格复核无误后，才能对下一道工序正式开展施工作业。（二）事中加强监控1、对导沟进行开挖施工作业开始前，一定要把地上与地下障碍物清楚并且将施工场地平整好。路基夯实并压实以后其承重荷载需要将行走现场采用的吨位吊车和重型框架作为标准。在检查开挖导沟的平面位置宽度、深度和垂直度时，一定要满足专项施工方案要求。2、严格监控桩机就位情况因为相邻搅拌桩保持20厘米的搭接长度属于隔水帷幕修建围护墙体的最基本条件，搅拌桩机转轴垂直度必须控制在百分之一以内，桩就位时一定要确保场地的平整和坚实，如果条件允许，还要加上一层垫道板来确保钻机的平稳；另外还要检查机头有没有和中桩位的轴线准确对齐，并且还要严格控制搅拌机钻杆垂直度。3、严格监控水泥浆在水泥搅拌桩施工中，水泥浆液比重抽查监控属于施工质量控制中非常重要的环节。在采用泥浆比重计等相关的仪器设备来检查水泥浆液的级配比重时，要看它能否达到施工设计要求；检查浆液的拌注设备和相关计量设备要看是否完好，管路接头要看是否严密；水泥浆水灰比要严格控制，检测频率要加强，水泥浆液池一定要采取电动机来连续搅拌，通常每台班的抽查不得低于2次。4、对搅拌成桩孔和注浆过程进行巡视监控（1）先要巡视检查一遍桩机定位准确与否，机身是否能够保持垂直平稳；相邻两个桩施工时间中间的停歇时间不得大于16个小时，一旦超过16个小时就要根据施工设计要求采取必要的补救措施，进而确保取得极高的止水效果，与此同时还要保证桩垂直度和无缝连续。（2）监理人员要认真检查并且要严格督促施工单位对桩机机头下沉与提升情况进行控制（一般需控制在0.5m/min到0.75m/min）的速度，钻头需要每转一圈将其提升到1.0大1.5厘米.注浆压力不得低于0.4MPa，这样才能保证水泥土可以得到充分搅拌，并且要严格控制二次喷浆；等到机头下沉到施工设计要求深度后，施工人员在提升桩机旋转杆时也要把注浆泵启动起来使其喷浆（通常出口压力不能低于0.4MPa，这样水泥浆才能自动连续的喷到桩体土里面）。（3）为了保证桩端的施工质量，等到钻头预搅下沉到预定标高且水泥浆也流到出浆口时，就要在水泥浆液和桩端将其充分搅拌30秒后才能把钻杆提升起来。（4）施工期间如因意外需要停止注浆时，为了促使停桩点位置的桩身能够有充足的搅拌搭接量，这时就要保证桩身质量，使机头下沉到停浆点下面0.5米的位置，等到恢复供浆开泵时要提升喷浆。一般停机时间要控制在3小时以上，并且应该先把输浆管拆除掉，随后将管路清洗干净。（5）因为水泥土搅拌桩自身能够承受一定拉应力，然而处于抗拉强度对水泥土的搅拌不均匀性较为灵敏，加上实际弯矩的最大截面又处于坑底下面，所以根据施工规范要求最好采用钢管等类材料将其插到坑底的开挖面下面。施工人员需要注意的是在采取钢管插入时，要等到水泥土搅拌桩成桩之后的16个小时内开展施工作业，其插入位置和深度必须达到施工设计要求。为了避免延长施工时间，标高也不能符合施工规范要求，就需采取振动锤助沉。（6）监理工作人员一定要重视搅拌桩混凝土的压顶施工作业，因为混凝土压顶施工作业的开展不仅为了可以将围护体形成一个整体，还能有效避免雨水等流到坝体中导致严重损失。当钢筋被插到搅拌桩体里面时，一定要将其与压顶锚固牢固连接在一起，以便增墙围护体本身的整体性与安全性，并确保工程的质量。另外监理人员在巡视整个工程项目期间，必须确保钢筋数量以及锚固长度认真检查合格后才能正式投入施工使用中。5、检验水泥土搅拌质量的标准成桩施工期间的质量检测标准要将相关施工规范作为检测标准，这样才能避免一系列问题的产生。6、检测水泥土桩的强度水泥土桩的强度应该采取水泥土试块的方法，当然采用钻孔取芯的办法也很好；开挖土方前要让他们制定一份详细的准确的强度合格报告。所有取样检测方法都需根据相关施工规范要求实施；一般取芯结束后还要在空隙中进行注浆与填充。（三）做好事后处理工作1、开挖土方之前必须确保相关水泥土搅拌桩试件的测试结果能够达到施工设计要求；当基坑开挖后还要对围护结构墙面是否出现大面积的湿迹、是否存在渗漏或者裂缝等问题进行认真检查，一旦发现问题监理人员要及时相关责任部门采取有效措施进行处理，处理过后还要再由监理部门检查一遍，确保合格后才能对下一道工序开工。2、另外做好监测记录也极为重要，以便整改需要。监理工作的重点主要放在水泥土搅拌桩围护工程的整个施工过程中，特别是掺加水泥的量一定要控制好，这样才不会因添加水泥量过多或者过少影响到水泥搅拌桩的施工质量。3、一般情况下建筑工程的深基坑水泥土搅拌桩施工在各方共同努力与协助下做好，其单位工程只有当所有的施工流程按照施工设计图纸要求结束施工作业后，才能根据施工图纸及相关规范要求进行验收。4、当工程竣工后，水泥土搅拌桩中选用的钻心取样试件不低于1.0MPa时，便符合施工设计标准。等到全部水泥土搅拌桩工程施工结束后开展的土方开挖工程中，桩身需要符合施工规范要求，不允许渗漏和裂缝的出现。5、此外，需注意的是监理人员有权利随时对施工记录进行检查，并且要根据施工工艺认真评定水泥搅拌桩质量，针对一些工程桩质量不合格现状，要结合施工位置以及数量等详细情况，采取补桩或者加强附近工程桩等有效措施。四、结语由此可知，建筑工程水泥搅拌桩施工质量的控制必须由施工单位以及监理工程师共同协作努力，才能确保事前、事中以及事后三方面的监理工作能够做好，并且要严格按照施工质量设计要求对水泥土的搅拌桩质量进行控制，以免开挖土方时引发不必要的质量安全问题，只有这样才能确保建筑物的基坑施工工程得以顺利完成。