高层建筑林立，混凝土泵送堵管可不行

随着经济的快速发展，人民生活水平的日益提高，超高层建筑迅猛发展，大量的城市地标性超高层建筑正在兴建或规划，超高泵送混凝土技术也越来越受到城市建设者的重视。今天就给大家说说关于泵送时混凝土堵管问题的原因和解决方法，希望能为您带来一些帮助。

混凝土工作性

混凝土坍落度的大小直接反映着混凝土流动性的好坏，而混凝土的输送阻力也随着坍落度的增加而减小。泵送混凝土的坍落度一般在8～18cm范围内。若坍落度过小，混凝土润滑层较薄，易被破坏，使摩擦阻力增大，容易导致堵管。若坍落度过大，长距离管道中混凝土石子容易下沉导致离析而造成堵管。

混凝土或砂浆遇水时，极易造成离析。如果在泵送砂浆时便发生堵管现象，就是因为砂浆与管道中的水直接接触后，砂浆离析而引起的。

原材料

骨料

骨料是混凝土中最重要的组成部分，骨料品质的好坏对混凝土性能影响较大。骨料石粉含量及含泥量过大会使外加剂的吸附量变大，导致混凝土坍落度损失增加，摩擦阻力增大，从而导致堵管。

另外，骨料的最大粒径与输送管道的最小口径间的关系也是可能导致堵管的因素之一。卵石的最大粒径应小于1/3口径，碎石的最大粒径应小于1/4口径，否则也易引起堵管。

当骨料级配变差，针片状含量增多时，混凝土孔隙率增加，需要水泥浆也就越多，若混凝土包裹性变差，在泵送时粗骨料容易产生堆积，易发生堵管。

胶凝材料

水泥在混凝土泵送的过程中，起胶结和润滑作用，同时水泥具有较好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水。但若水泥用量过少或水泥质量不达标，将严重影响混凝土的性能，使泵送阻力增大，混凝土的保水性变差，容易离析、泌水导致堵管问题的发生。

另外，粉煤灰细度、需水量比等也是影响混凝土性能的重要因素。

管道连接及布置

垂直管道由于在混凝土施工过程中多次拆接，密封性不好，普遍存在漏浆现象，而部分接头处则漏浆严重。

若未按要求加装截止阀，当中途停止混凝土泵送时，垂直管道中的混凝土因重力作用会形成倒流，直接导致再次泵送时锥形管或弯管处堵塞。

采用小弯头或弯头过于集中将导致混凝土泵送困难，从而引发堵管。

异物堵管等问题

若泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。

当骨料中混有一些异物或较大卵石时，很容易穿过泵斗篦子，进入混凝土泵送管道，在混凝土管道弯管处、变径管处等容易卡住的部位产生混凝土堆积的现象，造成堵管。

泵送前需要先用一定量水润湿管道内壁，再泵送适量砂浆润滑。管道的水没有完全放掉，稀释了砂浆，造成砂浆离析也是堵管的原因之一。

解决对策

（1）应制订严格的混凝土入泵工作性控制标准并坚决执行。因泵送压力与流动度成反比，所以在实际施工时，可适当增加混凝土流动度，有利于更高效地完成施工。

（2）加强骨料控制，确保骨料进货质量稳定。在骨料进货时应严格验收，凡不满足质量要求的，不予收货，且应合理地选择含砂率并确定骨料级配。

（3）保证水泥质量，对进场水泥进行外加剂适应性检验，同时加强粉煤灰质量监测，对进场的粉煤灰，先验收，后充料。

（4）泵送管道布管时应该遵循以下4个原则：最短距离，最少弯管，最大弯头，异形管分散。

（5）在完成一次混凝土泵送后应立即彻底清洗输送管内壁，或换用干净光滑的输送管。在泵送砂浆前须将管道内的水全部放掉，以防在泵送砂浆时使砂浆离析而造成堵管。