钢板桩及土锚护岸施工工艺

文章采用挖机开挖至作业标高，使用定位桩施工措施，焊接钢板桩后侧上下钢导梁，利用预应力土锚有效地控制钢板桩的水平位移，改善钢板桩的受力情况，提高钢板桩抵抗土压力的能力，保证了护岸结构的稳定性。

1施工设备配置情况

主要配备的施工机械设备包括振动锤、挖掘机、锚杆钻机、砂浆搅拌机、挤压砂浆泵、油泵、压浆泵、潜水泵、张拉千斤顶等。

2沉桩施工前的准备

沉桩施工前必须会同建设单位仔细核对沉桩部位下障碍物及管线布置情况，在所有管线搬迁完毕后方可施工。由于钢板桩护岸施工可能对周围房屋产生一定的影响。施工应提前做当地居民的工作，确保工程的顺利实施。

3沉桩及预应力土锚施工工艺

采用挖掘机平整作业区域的场地，根据打桩位置及前进方向安放打桩机位置。钢板桩施工前由测量人员采用GPS对钢板桩中心线进行放样，布设控制点，通过控制点确定钢板桩锁口中心线，开挖沟槽，并沿中心线布设导向架，导向架是控制钢板桩走向及垂直度满足要求。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。打定位桩，用钢板桩作为定位桩，定位桩完成后，在两定位桩的上端用导梁限制钢板桩的线形，导梁采用2[25a槽钢焊制，双向安装。

钢板桩后侧上的自重及动荷载作用下产生的侧压力与土锚对钢板桩的拉力起到平衡作用上层锚杆设置在+1.1m处，上层锚杆与水平向夹角20°土锚采用分散压缩型土锚，长17m，间距为2.6m/根，钢绞线采用无粘结型，1×7标准型-12.7-1860-I（IGB/T5224-1995），共4束。钢板桩沉桩至设计标高后，将航道侧土方开挖至+0.45m，平整出宽度不小于7m的施工平台，施工平台平整度及坚实度满足施工要求，且通水、通电、通路。

第一，钻机定位：开孔：按锚口高程（+1.1m）位置进行开口，孔径为中200mm，孔距为2.6m。第二，钻孔和清孔：利用YTMB150型锚杆钻机钻进，采用直径200mm的钻头套管跟进钻进，确保钻孔直径不小于设计值200mm。钢尺量测钻杆长度并作好标记，控制钻孔孔深超过设计长度但不大于设计长度50cm。孔深达设计要求后，利用钻杆向孔底注入一定压力的清水，使之向外推托钻孔浆液，从而带走孔内的泥浆及沉淀物，如此循环直至溢出清水为止，拆除钻杆，进行下道工序的施工。钻孔结束后，对锚杆孔位、钻孔直径、钻孔深度和角度进行检查。

4结束语

使用钢板桩结合预应力土锚的护岸，在施工过程中采取有效的质量控制措施，可以保证工程项目的顺利实施。在工程项目施工过程中，有如下体会：本区域使用此类护岸对附近居民生活影响较小，同时有效减少土方开挖工程量，缩短了工期，本护岸施工中，相对于新建护岸投入的施工机械设备、人力较少，在一定程度上减低了管理成本。