桩基施工技术交底会议

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1、首先介绍了****大桥的桩基施工概况地质情况、工期安排以及相应的资源配置；
2、钻孔前的准备工作
1）组织技术人员认真学习桩位处水文、地质情况，了解并查明土质、砂层、透水层等的状况，熟悉钻孔地质图；
2）对进场的施工专业队提前10天进行三级技术交底、安全交底，组织专业队人员熟悉地质情况及气候影响，特别是冬季施工的各种困难应做到充分了解。
3）准备好泥浆泵、电磁铁及相关打捞工具，制定电力供应方案以及空气压缩站、泥浆处理站的建立方案，同时做好各机械设备的维护保养工作，熟悉各种机械设备的性能，确保施工时正常运转，万一出现故障能及时修复。
4）制定详细可行的桩基施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、事故预案、安全方案、质检方案等，同时准备相关质检表格。
5）建立工地试验室，配备相应的泥浆检测设备。
3、钢护筒加工和下放施工工艺及导向架加工和安装使用
为保安全，海上引桥桩基钢护筒原则上要插打至亚粘土层，具体插打位置根据首根桩（试桩）情况，岸上部分根据东港侧空心板引桥首根桩工艺做出总结，确定底口标高，海上桩基根据首先开钻的17#墩及试桩的26#墩确定底口标高标准。
4、桩基施工总体安排
桩基钢筋笼由位于朱家尖侧的钢筋笼加工场加工，由平板车通过栈桥运送至桩基施工处，由50t（70t）履带吊配合25t汽车吊下放；桩基混凝土由采用位于朱家尖侧的岸上拌合楼供应，通过混凝土输送车过栈桥运送到位，由混凝土输送泵泵送灌注。
5、钻孔主要施工工艺
全桥桩基采用气举反循环方法成孔。钻机成孔过程中，一边钻进一边利用泥浆孔内配制的优质泥浆置换。置换时，带有钻渣的泥浆由钻杆中心被吸出，通过泥浆处理器分离泥浆与钻渣，分离出来的优质泥浆通过泥浆处理器排放到造浆孔内，通过连通管将造好的泥浆流入钻孔内。钻进过程中，通过泥浆泵调节钻孔泥浆面高度高出孔外水面约2m。钻孔过程中每钻进2米或地层变化时在泥浆池中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与地质剖面图相核对,因桥位处地质情况较复杂，当钻孔至砂层等易塌地层时采用加大泥浆比重和粘度，减慢钻孔速度等方法通过该地层。钻孔过程中现场技术员须旁站监督，发现问题及时解决。
6、泥浆制备
泥浆在待钻孔相临孔内制备，通过泥浆泵进行孔内泥浆循环，泥浆配置好后，用泥浆泵抽到待钻孔内。钻进过程中要有专人负责泥浆各项指标测试，24小时值班并做好记录。主要测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值、胶体率等。不合要求时应及时更正。
7、钢筋笼制作方法
直螺纹套筒连接钢筋笼长线制作方法：为确保钢筋笼的整体垂直度和主筋连接精度，结合加工场地空间，拟采用110m长的钢筋笼主筋定位模具施工，先在模具上整体加工总长为110m的钢筋笼，每节钢筋笼分别对应每一有序编号，主墩、边墩、引桥钢筋笼均一次成型。
8、桩基混凝土灌注施工工艺
首批砼灌注成功后，砼经泵送，不断地通过集料斗、浇筑料斗及导管灌注至孔内。在灌注过程中由于导管内砼不满，含有空气，后续砼要徐徐灌入。可先将储料斗阀门打开5～6厘米，待导管内完全充满砼再将储料斗全部打开。砼浇注时保持护筒内泥浆面高于水位1～2m，保证孔内压力大于孔外水压。桩基砼混合料的拌和采用电脑控制，并配有试验人员监控砼的工作性能，严格按施工技术规范规定保证砼的温度、含气量及和易性等指标，控制好砼坍落度，并充分做好准备，保证砼的连续供应。在砼灌注过程中设专人测量孔深并记录，做好每下一盘料的测量与记录，准确掌握砼面上升高度，严格控制导管埋深在2m～6m之间，防止埋管过深提不起来或埋管过浅脱空产生的断桩事件发生。导管埋深达到6m后开始拆一节导管，但必须满足导管埋入砼2m以上。如此循环直至砼顶面标高高出设计标高2m以上 (此段为桩头挖凿部分)。高出部分待砼达到强度后用人工进行凿除，确保桩头质量良好。灌注过程中随时将翻起的泥浆抽入相邻护筒备用，多余的泥浆由泥浆船外运外排。
9、钻孔过程中的应急处理措施
钻桩成孔中出现的塌孔、掉钻落物、扩孔和缩孔、钻杆折断及砼灌注中塌孔、导管进水、卡管和埋管等异常情况相应预防措施和应急处理程序。
10、钻孔施工的环境保护和防扰民措施
为保证让施工现场周围的单位、居民有一个良好的工作、学习和生活环境，结合工地实际特别指定了一系列的环保和防扰民措施，要求各施工作业队落到实处。
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