1.混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前,监理工程师应检查水电供应是否保证、各工种人员的配备情况;振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求;浇筑期间的气候、气温,夏季、雨季、冬期施工,覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器;当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。
浇筑混凝土之前模板清扫、浇水冲洗
(2)在混凝土浇筑过程中,必须按照公司制度要求安排监理工程师全程旁站。旁站过程中主要控制以下问题:
1)、注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能,若有问题,应及时对混凝土配合比作合理调整,浇筑过程中严禁私自加水。
2)、督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀,移动间距是否符合要求;
3)、对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位,以防出现蜂窝、麻面。
4)、检查确认施工缝的设置位置是否合适,使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序,保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
5)、严格控制结构构件几何尺寸,发现涨模、跑模应立即安排人员整改。
6)、要求施工单位现场制作混凝土试块。
(3)混凝土试验
1)、砼抗压试块 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土 不少于1次
2)、每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时 不少于1次
3)、 当一次连续浇筑起过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3 不少于1次
4)、每一楼层、同一配合比的混凝土 不少于1次
5)、灌注桩每浇注50m3砼,小于50m3的桩,每根桩必须有1 组 不少于1次
6)、 每一拆模检验批砼 至少1组
7)、 基坑工程的地下连续墙,每50m3或每槽段 不少于1次
首次使用混凝土配合比开盘鉴定 至少1组
2、混凝土振捣
(1)、振捣棒要快插慢拔;插入得快是为了避免表层振实了,下层还没有振实,拌和物形成分层;拔得慢是使拌和物得到振实,同时使拌和物插入形成时的孔洞能用周围的拌和物来填实。
(2)、要注意振动棒的间隔距离,使拌和物不致漏振。
(3)、振捣孔的排列一般有行列式和交错式(梅花式)两种。
混凝土漏振造成混凝土缺陷
(4)、根据结构截面和配筋的不同,振动棒可以直插,也可以斜插,不拘于一种形式。
(5)、振捣时要使振动棒避免直接振动钢筋、模板和预埋件,以免钢筋受振位移,模板变形,铁件移位。
3、混凝土养护
混凝土浇捣后,之所以能逐渐凝结硬化,主要是因为水泥水化作用的结果,而水化作用则需要适当的温度和湿度条件,因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件,使其强度不断增长,必须对混凝土进行养护。混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。因蒸汽养护不常用,所以这里我们着重学习自然养护。
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