重型容器车间桩静荷载试验方案

重型容器车间桩静荷载试验方案具体包括哪些内容呢，下面鲁班乐标为大家带来相关内容介绍以供参考。

一、前言

本工程位于济南市西外环路南段，济南压力容器厂院内重型各器车间适筑面积228m×54.5m共有工程桩768支经厂方设计、勘测、施工等单位的工程技术人员协商按照GB50021-94和JGJ94-94规范要求，共布试验桩8支，试桩入土休止期15天，试桩采用三套设备同时进行。每组试桩约计4-5天、试桩时间约计15-20天；试桩工期按实际观测时间计算。

说明：B轴两组试桩郭工同意放在承台中间位置

二、试桩装置：

试桩装置采用锚桩横梁反力加载系统，利用5.0米长的钢梁作为反力主梁，主梁两端放置4.om次梁，次梁由锚架与锚桩主筋焊接相固定，在主梁跨中放置200tf千斤顶于试验

桩上。千斤顶活塞与主梁相连；以保证试验时受力均匀和加载的垂直度。

通过联于千斤顶上的压力表测定施加给千斤顶的压力和控制加载。试桩装置见下图。试桩前必须对千斤顶进行校正。加戴通过千斤顶活塞用手加力进行，由于试验桩加载后的沉降和反力梁的微量变形，荷载经常会下降，表现为油压表读数的下降。因此需要经常补充油压，以保证荷载稳定。

为测量试验桩的变形，在试验桩桩头两侧安置二只百分表，百分表的磁性支承台固定在桩顶，百分表头装在两根基准梁平面上。

由于锚桩的截面尺寸与试桩相同，锚桩的总锚固力远大于试桩破坏荷载，故在试验时应安千分，表观测锚桩上拨变形。

三、试验方法和试验技术要求：

1、试验方法：

试验采用慢速维持荷载法，即逐级加载，在每级荷载作用下，桩的沉降量达到规范规定的稳定标准后，可加下一级荷载，至实验桩受载达到试验要求后，逐级卸截至零。

2、试验技术要求：

加载：每级加载值为予估单桩容许承载力的1／5，即150KN。桩的沉降观观是：每级荷载施加后，在第一个小时每5、10、15、30、45、60分钟测记一次桩的沉载量，以后每30分钟测记一次桩的沉降量，至桩沉降达到相对稳定标准后，即每小时沉降量小子0.1毫米时可加下一级荷载，但每级荷载的维持时间不得少于3小时。

卸载量和却载后的变形观测：每级卸载量为每级加载的2倍，每级卸载后隔80分钟再测记一次桩的残余变形量，即可卸下一级荷载，全部卸载后，隔3－4小时再测记一次试桩的残余变形量。

3、每组静载试桩，要求作到出现拐点为止。

4、锚桩主筋由原8Ф16改为8Ф20(Ⅱ级)。其余钢筋及作法同试验桩。

5、本试验共需预制试验桩10支，锚桩40支（尺寸同试验桩）。