医院主体结构工程施工的方案

医院主体结构工程施工方案（2）提要：矩形柱，采用15厚覆塑竹胶板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm(木方长度)，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，

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医院主体结构工程施工方案（2）

4模板工程

4.1工程特点

本工程的结构楼层高，一般楼层高在5米内。因此，模板工程的施工难度较大，特别是对其支撑系统要求较高。而本工程的质量标准高，构件基本要达到要求清水砼的标准。

4.2方案的选择

根据本工程模板工程的特点，模板体系的选用详见一览表。

本工程模板支撑方案选用一览表

部位模板方案

电梯剪力墙采用18厚木夹板，龙骨为50×100方木，φ48钢管，另用φ12的对拉螺栓加固。

方柱采用18厚木夹板，龙骨为80×100方木，φ48钢管，另用φ12的穿墙对拉螺栓加固。

圆柱采用定做的钢模板

主次梁采用18厚木夹板，龙骨为50×100的木龙骨，钢管、门式脚手架支撑，φ12的对拉螺栓。

砼楼板采用18厚木夹板，50×100木龙骨，φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为门式脚手架。

楼梯采用12厚覆塑竹胶板，竹胶板50×100木龙骨，门式脚手架及封闭式定型钢模。

4.3模板体系的设计

（1）柱模：本工程柱有矩形柱和圆形柱两种。圆柱直径850，采用定型钢模板,由专业模板公司制作。钢模的形式为压制的两个半圆形（内径按照柱直径），标准节单片长度1.5m，钢板厚4mm，每片端头两侧及半圆边缘满焊带螺孔的角钢L40×4，螺栓孔必须上下左右一致且均匀排布，以便安装时螺栓能顺利穿过，为防混凝土浇筑过程中灰浆流失，柱钢模水平接缝做成企口型式，竖向接缝加垫条封堵。为增强钢模的整体刚度，定型钢模横向每500mm设一道L40×40等边角钢，纵向每300园弧设一道4mm厚扁钢加劲，均点焊于钢模板的外侧，柱距梁底节点不足部分用单独加工高度200mm、300mm的钢模找补，柱拆模时找补部分留下，防止柱节点砼浇捣产生接槎流浆。

矩形柱，采用15厚覆塑竹胶板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm(木方长度)，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。对拉螺栓b=800～1200mm柱中间用一道φ14@500,b=1200～1400mm柱用二道φ14@500,柱模加工方法见模板图。

（2）电梯井墙体模板

墙模板采用18厚木夹板，50×100mm木楞作次龙骨，间距不大于400mm，根据墙体平面分块制作。竹胶板的木带接合采用木螺丝长2″，竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。主龙骨采用φ48@500双钢管，并用主龙骨采用φ12@600×500对拉螺拴固定，详见基础结构中墙模示意图。

（3）梁模板

采用18厚木夹板，50×100木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管和门式脚手架，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于750mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于750mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300，钢管支撑沿梁纵向间距600mm～1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道，对大体积框架梁模，如600×2000等支模应专门计算确定。

（4）混凝土楼板模板

支撑采用门式脚手架，纵横间距为900～1200mm。主龙骨为双钢管，次龙骨为50×100木方，间距@500，上部铺设18厚木夹板，用钉子钉牢，见模板图。

（5）楼梯模板：采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定，做法见楼梯钢模图。

楼梯模支设示意图

4.4模板系统验算

（1）墙体模板系统验算

①计算参数

本工程混凝土墙体采用1830×915×18（l×b×h）的木夹板，次龙骨采用b×h=100×50＠400落叶松木方，主龙骨采用Φ48＠500的双钢管，并用Φ12＠600×500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。

②计算荷载组合

新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值

F=0.22γCt0β1β2υ1/2

F′=γCH

其中：γC-混凝土的密度取为25KN/m3

t0=200/（T+15）

T--混凝土的温度取T=25℃

t0=200/（25+15）=5.0

β1-外加剂修正系数，因采用泵送砼

故取为1.2

β2-砼坍落度影响系数采用泵送砼，坍落度在110~140之间，故β2取为1.15

--浇筑速度取υ=1.5m/h

则：F=0.22×25×5.0×1.2×1.15X1.51/2=46.45KN/m2

F′=γCH=3.5×25=87.5KN/m2

取二者之间的小值

则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F′=46.5KN/m2

倾倒砼产生的荷载标准值取F7=2KN/m2

承载能力设计荷载：

F1=1.2F/×0.9+1.4×F7=52.97KN/m2

刚度验算荷载：

F2=1.2F/×0.9=50.17KN/m2

其中0.9为计算析减系数。

③墙体模板验算

计算示意图（按四等跨连续梁计算）：

化为线型均布荷载：

q1=F1×0.4/1000=21.18N/mm

q2=F2×0.4/1000=20.07N/mm

A、抗弯强度验算

σ=M/W

其中：M=0.107×q1×l2=0.107×21.18×4002

=3.626×105N/mm2

W=b×h2/6=1000×152/6=37500mm3

则：σ=9.67N/m

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B、抗剪强度验算

τ=Q/A

其中：Q=0.607×q1×l=0.607×21.18×400=5.14×103N

A=b×h=1000×15=15000mm2

则：τ=0.342N/mm2

C、挠度验算

ρ=0.632×q2×l4/(100×E×I)

其中：E表示弹性模量：5000N/m

I表示惯性矩I=b×h3/12=281250mm4

则：ρ=2.3mm<[ρ]=3.5mm

说明该模板符合施工设计要求。

④次龙骨验算

计算示意图（按二等跨连续梁计算）：

化为线型均布荷载：

q1=F1×0.4/1000=21.18N

q2=F2×0.4/1000=20.07N/mm

A、抗弯强度验算：

σ=M/W

其中：M=0.107×q1×l2=0.107×21.18×5002

=5.66×105N/mm2

W=b×h2/6=50×1002/6=83333.1mm3

则：σ=6.72N/mm2

B、抗剪强度验算：

τ=Q/A

其中：Q=0.5×q1×l=5.30×103N

A=2/3×b×h=2/3×100×50=3350mm2

则：τ=1.6N/mm2

C、挠度验算

ρ=0.273×q2×l4/(100×E×I)

其中：E表示弹性模量：1×104N/mm2

I表示惯性矩I=b×h3/12=416×104mm4

则：ρ=0.08mm<[ρ]=l/250=2mm

说明该模板次龙骨符合施工设计要求。

⑤主龙骨验算

计算示意图（按三跨连续梁计算）：

化为线型均布荷载：

q1=F1×0.5/1000=26.49KN/mm

q2=F2×0.5/1000=25.08N/mm

A、抗弯强度验算

σ=M/W

其中：M=0.175×q1×l2=0.175×26.49×6002=7×105N/mm2

W=5.08×2×103mm3（二根钢管并排）

则：σ=164。4N/mm2

B、抗剪强度验算

τ=Q/A

其中：Q=0.65×q1×l=0.65×26.49×600=1.03×104N

A=4.8×2×102mm2（二根钢管并排）

则：τ=10.76N/mm2

C、挠度验算

ρ=0.67q2×l4/(100×E×I)

E表示弹性模量：2.06×105N/mm2

I表示惯性矩I=12.19×104mm4

则：ρ=0.44mm<[ρ]=1.5mm

说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。

⑥对拉螺栓验算

对拉螺栓的拉应力σ=N/A

其中：N=F1×对拉螺栓间距×主龙骨间距

=52.97×0.6×0.5=15.89KN

A=113mm2

则σ=140.56N/mm2＜［f］=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度,该对拉螺栓满足要求。

（2）框架梁模板系统验算

计算参数：模板采用18厚模板，次龙骨采用b×h=100×50落叶松木方，梁底间距不大于350mm，梁侧间距不大于400mm，主龙骨采用Φ48的钢管，底模板采用门式或扣件式脚手架支撑（见模板图），下面验算一种有代表性的框架梁，即演艺中心主舞台屋顶梁600×2000。

①梁底钢管立杆沿梁纵向间距600mm，沿梁断面间距400mm，在距梁底1/3处设Ф12﹫500对拉螺栓。

A、计算标准荷载

模板及支架自重标准值（全部采用竹胶模板及木楞次龙骨）取F1=0.40KN/m3

新浇砼自重标准值取F2=25.00KN/m3

钢筋自重标准值楼板取F.3=1.1KN/m3

框架梁取F3′=1.5KN/m3；

施工荷载取F4=2.5KN/m2

振捣砼产生荷载标准值水平模板取F5=2.0KN/m2

垂直模板取F5′=4.0KN/m2

B、梁底模板系统验算

梁底高强覆塑竹胶模板（15厚）验算：

计算示意图（按三等跨连续梁计算）：

荷载组合：

承载能力计算荷载：

F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9+F5×1.4×0.9

其中：模板自重：F1=0.4×1×1=0.4N/mm

砼自重：F2=25×1=25N/mm

钢筋砼：F3=1.5×1=1.5N/mm

砼振捣荷载：F5=2.0×1=2N/mm

则：线荷载q1=F=31.57N/mm

刚度验算荷载：线荷载q2=F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9=29.05N/mm

其中：式中0.9为计算析减系数。

抗弯强度验算：σ=M/W

其中：M=0.105×q1×l2=0.105×31.57×3502=4.06×105N/mm2

W=b×h2/6=1000×152/6=3.75×104mm3

则：σ=10.8N/mm2

抗剪强度验算：τ=Q/A

其中：Q=0.60×q1×l=0.60×31.57×350=6.631×103N

A=b×h=1000×15=15000mm2

则：τ=0.44N/mm2

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挠度验算：ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)

其中：E表示弹性模量：5000N/mm2

I表示惯性矩

I=b×h3/12=1000×153/12=2.81×105mm4

则ρ=0.677×29.29×3504/100×5000×2.81×105=2.1mm<[ρ]=3mm,

该梁底模板符合施工设计要求。

梁底模板次龙骨验算：

计算示意图（按三等跨连续梁计算）：

抗弯强度验算：q1=12.69N/mm

σ=M/W

其中：M=0.105×q1×l2=0.105×12.69×6002=4.8×105N/mm2

W=b×h2/6=50×1002/6=8.33×105mm3

则：σ=0.576N/mm2

抗剪强度验算：τ=Q/A

其中：Q=0.5×q1×l=0.5×12。69×600=3.81×103N

A=2/3×b×h=2/3×100×50=3350mm2

则：τ=1.14N/mm2

挠度验算：ρ=0.677×q2×l4/(100×E×I)q2=10.17N/mm

其中：E表示弹性模量：1×104N/mm2

I表示惯性矩I=b×h3/12=46×104mm4

则：ρ=0.21mm<[ρ]=l/250=2.4mm,模板次龙骨满足要求。

梁底模板主龙骨验算

计算示意图（按三等跨连续梁计算）：

抗弯强度验算：σ=M/W

梁底主龙骨间距600mm，q1=19.95N/m，q2=17.43N/m

其中：M=0.105×q1×l2=0.105×19.95×4002=3.35×105N/mm2

W=5.08×103mm3

则：σ=66N/mm2

抗剪强度验算：τ=Q/A

其中：Q=0.5×q1×l=3.99×103N

A=4.80×102mm2

则：τ=8.31N/mm2

挠度验算：ρ=0.967×q2×l4/(100×E×I)

其中：E表示弹性模量：2.06×105N/mm2

I表示惯性矩I=12.19×104mm4

则：ρ=0.17mm<[ρ]=1.5mm,模板的主龙骨满足要求。

梁底立杆稳定性验算

梁底立杆为Φ48钢管，步距1.8m

立杆稳定性验算公式δ=N/?A

每根立杆承受的荷载N=0.4q1=8KN

Φ48钢管面积A=4.89×102mm2

钢管回转半径i=15.8mm,λ=L/i=1800/15.8=114

查表得?=0.47

则δ=N/?A=8000/0.47×489=34.8N/mm2くf=215N/mm2，可见梁底钢管立杆稳

定性符合要求。

C、梁侧模板验算

根据前面对墙侧模板的验算，本框架梁侧模可满足要求。

4.5模板的支设方法

（1）支模前的准备工作

①做好定位基准工作。

A、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。

B、在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。

C、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

②按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

③经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

④模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

⑤做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。

（2）柱模板安装按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线钉好压脚板,由塔吊直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。

①圆柱钢模支设步骤如下：

钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处冲筋找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。

用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。

利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用拉筋将柱模固定。每根设3根Φ6mm拉筋，上端一般固定在柱高2/3处，下端固定在基层上，3根拉筋在水平方向上按120o夹角分开，拉筋于地面交角以45o～60o为宜，拉筋的延长线要通过圆柱模板的中心。拉筋上需带花篮螺丝，以调整垂直度。

当混凝土圆柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。要注意上下对齐，然后在柱模周围竖向设置若干通长钢管，外边设几道铁丝箍、使之成为一个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸准确。

②矩形柱模板安装工艺

将预先拼装好的单面模板，对照基层面上的模板线进行组装，先将相邻两面模板竖立就位，临时用铁丝然后组装角模和U型卡固定，其它两面模板按上述程序操作。

安装柱箍。柱箍采用钢管（Ф48直径钢管）用连接件将柱模板箍紧，柱箍的间距按砼侧压力大小计算确定。

安装拉杆或斜撑：柱模板每边，按模板设计要求架设拉杆或斜撑（斜撑与地面夹角宜为45度）。

清扫模板内垃圾，封闭清理口。

校正模板几何尺寸和垂直度及中心线，检查模板支撑系统结构的合理性和可靠性。

工长组织作业队长及有关作业人员，对安装完毕的模板体系进行全面检查，填写模板分项工程质量检验评定表，请质量检查员核查。

质量检查员，除在模板安装过程中进行检查指导外，对安装好的模板进行质量核验（包括支撑系统的检查），并在质量检验评定表上签字生效。

（3）梁模安装工艺

①

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②根据模板设计，安装工具或钢支柱或Ф48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。

③按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/1000～3/1000。

④绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。

⑤用Ф48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或Ф48直径竖向钢管固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。

⑥清扫垃圾

（4）楼板模板安装工艺

①一楼楼板的支撑下是混凝土垫层，宜铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱采用轮扣式满堂脚手架，立杆间距１.２ｍ，经荷载计算偏于安全，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。

②安装剪刀撑。满堂模板支架四边于中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端于中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

③下层龙骨采用100mm×100mm木方，间距1200mm，上层龙骨采用50mm×100mm木方，间距300mm，最后铺设模板。

④调整立柱高度找平大龙骨。

⑤铺设模板。模板采用竹胶合板覆面模板，板夹缝贴海棉贴条。板的铺设要横平竖直拼缝严密。

⑥清扫垃圾。

⑦作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。

（5）墙模板安装工艺流程：

依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度，也可采用新工艺制作的对拉螺栓（即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模权的对拉螺栓）进行固定，其规格和间距在模板设计中确定，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。

4.6模板的拆除

（1）模板的拆除顺序为：柱墙模板-→楼板模板-→梁侧模-→梁底模。

（2）拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；有预应力的梁必须在预应力张拉灌浆结束后方可拆除，虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。

4.7模板施工注意事项

（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

（3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。

（4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

4.8质量标准及检验见一览表。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1轴线位移基础5尺寸检查

柱、墙、梁5

2标高±5用水准仪或拉线和尺量检查

3截面尺寸基础±5尺量检查