卧式锅壳锅炉管板高温段裂纹分析、预防及改进措施

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卧式锅壳锅炉占地面积小,易运输安装,为低压锅炉,广泛用于工业生产、生活采暖,占我国工业锅炉产品首位。随着技术的不断更新,炉型在设计、结构上显现缺陷,表现为锅内氧腐蚀、锅筒底部鼓包和锅炉管板高温段裂纹问题。裂纹处于高温烟气入口处管孔区,并向两边孔桥延伸,产生管板开裂事故隐患。对此提出预防对策和改进措施。 一、以例分析产生裂纹的原因 某单位一台DZW4-1.25改热水炉运行三年,主要参数是锅炉管板材质20g,烟管20#Φ63.5×3.5,循环方式为强制循环,采用下进上出式的循环方式,用途为生活采暖,锅炉启停频繁,无炉外水处理设备,热力系统较多,锅炉补水量较大,运行采用炉内加药方法。 通过锅炉内部检验:(l)锅筒内部结垢严重,水垢厚度3mm-5mm,为碳酸盐水垢。(2)锅炉氧腐蚀较重,锅筒内壁、烟管、前后管板氧腐蚀2.5mm-3.0mm。(3)烟管伸出管板端部长20mm。(4)检查发现管板高温入口处管孔区有2条穿透裂纹,一条裂纹向两边孔桥区延伸穿过两管孔孔桥,裂纹长70mm,宽lmm,另一条已贯通管孔孔桥区,有向内延伸趋势。 为确定裂纹性质,将管孔区打磨平整进行显微金相分析,己斜穿第2、3排管孔有较多辐射状裂纹、孔桥上有龟裂,金相检查发现裂纹有分叉现象为晶间裂纹,裂纹尾端圆钝,裂纹内部有腐蚀产物,球化严重。 原因分析一: 1.根据裂纹形貌和显微金相分析结果,判断裂纹有待性脆化引起。(1)锅水一定含有某些物质,特别是氢氧化物,当其被浓缩的同时,又与有应力的钢材接触,会产生晶间裂纹。(2)一定有锅水流入或穿过的接头、接缝或裂纹。(3)在这些接头、接缝或裂纹中,锅水被浓缩。(4)钢材上接触化学物质的地方,必须有局部总应力。 2.从运行情况和制造工艺分析,该炉具备待性脆化条件:(1)煮炉除垢加药量严重超标,炉水碱度极高,在高碱度下运行时间过长,形成待性脆化环境,使炉水中氢氧化浓度在10%以上。 (2)管板与烟管间采用角焊缝连接,该炉制造焊接前后未进行胀接,管板与烟管间存在缝隙,锅水进入缝隙,特别是高温烟气入口,炉水在此高度浓缩。 (3)受热面结垢严重,水垢传热系数较钢板低数十倍,使高温烟气冲刷后管板不能迅速将热量传递给锅水,该部位金属温度升高,金属抗拉强度下降。在正常压力下,该部位金属经受接近于它的屈服点的拉伸力,形成待性脆化的第四个条件。 原因分析二: 后管板高温区热负荷较高,易在管板与水接触面产生一层气膜,该处由于水流速低,不能将气膜及时带走,使气膜下的金属得不到冷却,导致金相组织球化,金属产生热疲劳,加速了裂纹扩展。 (1)后管板近管区域水循环不良,导致近管外产生“过冷沸腾”,易产生热裂纹。 (2)管板上的管孔与管子间存在间隙,处于高温区的部分管子,焊前焊后不进行胀管,在锅炉运行后,间隙中的炉水受热蒸发形成两个近圆环,使管板产生疲劳裂纹。 (3)管板与管子连接处采用焊接,2、3回程在后管板温差500℃-700℃,受拉应力、弯应力、温差应力叠加,热水锅炉频繁起停,使管板与管子角焊缝局部产生裂纹。 (4)后管板高温区的热负荷最高,由于“进口效益”和管端冷却不良,使管端过热产生裂纹并延伸至管板。 (5)烟管伸出管板较长,冷却不良,管端产生过热裂纹并延伸至管板。 (6)水质不合格,后管板管区水侧结垢,导致管板过热产生裂纹。 原因分析三: 锅炉运行多年,当管板出现裂纹时,管板金属组织发生变化,材料机械性能下降,对开裂20g管板进行化学成分和金相分析发现:管板化学成分符合20g钢板国家标装运标准要求。因此,管板一旦出现裂纹,局部机械性能下降。 原因分析四: 产生裂纹是由炉型结构所致,该炉热力计算推荐值为上升管的流速在炉膛内≥0.8M/S,对流段≥0.5M/S,下降管的流速在炉膛内≥1.4M/S,对流段≥1.0M/S,锅筒内壁流速低于0.01M/S,锅筒内的水流速相当低,不能带走热量,造成锅筒内形成循环死区,壁温升高,材料抗拉强度值大幅度下降,金属产生热疲劳裂纹。 二、预防与对策 l.对定型生产该炉型制造厂家应具有将图纸转化为工艺制造的能力,严格执行规程和锅炉制造技术条件及相关要求。 (1)管板管孔应采用机械加工,管孔应控制在中Φ64.5 0.74,工艺采用先胀后焊。胀管应在管端密封焊接前进行,焊后再加胀。以减少管孔与管子间的间隙,避免锅筒的锅水流入管孔区内,不断浓缩、蒸发造成的热疲劳产生的裂纹。 (2)严格控制管子伸出管孔端长度,管子伸出管孔长度应为管子的焊角高度加1.5mm。如Φ63.5的管子,管子伸出管孔端长度6.5mm,防止管子伸出管孔端过长产生裂纹并延伸至管板孔桥。 2.对于运行的锅炉应进行改造 (1)降低烟气入口处烟气温度,在炉膛后1/3处靠近炉膛烟气入口处横向布置一至二组对流管束,对流管直径应大于38mm,降低烟气入口处的烟气温度,通过热力计算,降到700℃-750℃。 (2)强化锅筒后管板锅水的扰动,改善处于循环死区的区域,使锅内的水有一定流动性,强化循环冷却,使材料不至于升高。 (3)在后棚管入锅筒水侧管孔处,加一排改变进水方向的水盒,使锅炉回水入棚管的水向下进入锅筒底部,造成锅炉后管板处产生扰动,改善水的流动方式。 (4)在锅筒内壁后部两根Φ133下降管孔加限制流量的限流装置,使锅内的水有一定流动性。 (5)对那些烟气流程上下分布的锅炉,采用改整体炉拱法。 改整体炉拱是在炉膛中造一个炉拱,将炉膛一分为二,高温烟气被引到前管板,经全部烟管到后管板,没有第二、第三烟程之分,对防止管板裂纹、锅筒鼓包有明显作用。 3.加强运行管理及维护保养 锅炉水质处理一定按“锅炉水处理监督管理规则”要求进行,要配备水处理人员,每班至少排污一次,应有防止系统丢水措施,预防水垢生成;锅炉运行要执行“锅炉房管理规则”;炉化学清洗应有锅炉清洗方案和可靠工艺,由专业单位承担。

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