工程陶瓷珩磨加工表面质量

工程陶瓷材料因其优良的机械性能在工程中有广阔的应用前景。孔类陶瓷零件正应用于许多工业领域，无冷却系统陶瓷发动机采用陶瓷缸体，可提高燃料利用率和行驶效率，并降低油耗。石油钻探设备中，采用ZTM(氧化锆增韧莫来石)陶瓷材料制作的泥浆泵缸套，其寿命是硬质合金缸套的3倍以上，大幅度提高了泥浆泵的工作寿命和可靠性。此外，陶瓷轴承套以及纺织用陶瓷柱塞套等均在工业中得到应用。 珩磨常用于内孔表面的精加工，同时又是一种高效加工方法，可去除较大余量，适合加工相对运动精度高的精密偶件。随着金刚石等超硬磨料的应用，今后，对高性能陶瓷材料的珩磨加工将占有很大比重。珩磨加工是陶瓷发动机气缸(Mg-PSZ，TZP)、陶瓷泥沙泵缸体(ZTM，Al2O3) 以及陶瓷轴承套(HPSN，RBSN)等孔类零件机械加工的最佳选择。工程陶瓷材料珩磨面临的主要研究课题之一是如何提高加工质量，发挥材料的优异性能。本文从陶瓷材料和珩磨工具两方面研究了工程陶瓷材料的珩磨表面质量，分析珩磨表面粗糙度及表面耐磨性能，主要实验条件如下： 机床：M4215型立式珩磨机 试件直径：65 mm 珩磨速度：12.44 m/min 油石往复速度：4.8 m/min 油石工作压力：0.24 MPa 油石越程量：20 mm 珩磨时间：3 min 冷却条件：煤油+机油 磨床：MG1432A型高精度万能外圆磨床 工件主轴转速：140 r/min 砂轮主轴转速：10 000 r/min 砂轮型号：1A1/T2 30×10×10×3RVD 140/170 B 100 测试仪器：Taylor-Hobson-6型表面粗糙度仪，UBM微焦距表面粗糙度仪