预应力管桩施工质量控制

1、静压桩挤土效应防治

1）设计措施。为了避免挤土效应对成桩质量的影响，设计中应控制桩间距在允许范围之内。设计中若存在的问题如桩距过小，考虑到施工的实际情况，采用跳打方式不是解决问题的最佳途径，首先应考虑调整布桩，保证桩间距满足 jgj94-2008 第 3.3.3 条。当设计布桩密度较大时，对桩距较密部分的管桩设计中应提出采用预钻孔沉桩方法。

2）施工措施：合理安排压桩顺序。事先制定有效的沉桩流水路线，群桩施工应先深后浅、先大后小、先长后短，先中央后周边。若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；采用预钻孔辅助沉桩。预钻孔直径比桩径小 100，深度宜为 1/3-1/2 的有效桩长，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。 开挖防挤沟，设置应力释放孔，以减少地基土体的变位值。加强施工过程中挤土位移监测及标高监测，以便及时获得第一手资料，对下一步施工进行相应调整。

2、配桩问题

桩长控制，预应力混凝土管桩的表面虽然光滑，但是属于摩擦桩，设计一般以桩长作用静压桩的控制止压条件，就是说根据地质土层分布情况，桩长达到设计要求的数值已经有足够的摩擦力承受上部荷载。在管桩施工前必须做配桩计划，依据是地质勘察报告和设计要求的桩长，根据持力层的等高线图可以预计到管桩施工时能达到的有效桩长，根据这个配桩方案进行管桩的采购、桩长是否与设计要求相符判断等方面的工作，由于没有做这项工作引起现场管桩长度过大，损失只能由施工单位承担，如果是按配桩方案执行却由于地质突变原因造成长桩剩余，则需与甲方协商，对此部分的桩做适当的补偿。

3、打桩时垂直度的控制

1）起吊第一接桩对位后，由桩机自身调整垂直度，桩机塔架的垂直度调整是通过桩身支撑的油缸来调节的。桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度。

2）调整桩的垂直度的方法是从正面和侧面由两个吊锤成90°方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过国家规范允许范围。在打桩过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即调整，确保成桩后的垂直度偏差不大于国家规范允许范围。

3）当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平，调整好垂直度，对桩端头不平之处需用铁片锲入填平才能施焊。

4、其它注意事项

1）接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。压桩时控制压桩速度在 1m/min-2m/min 之间，并保证每根桩达到设计深度，且压桩力达到≥1.3 倍单桩容许承载力维持压力 10min 且每分钟沉降量不超过 2mm，可停止压桩。

2）控制压桩施工进度适当控制压桩施工速度，为超静孔隙水压力消散提供合适时间；实际工程中，这样做可能会延长施工工期，但有时还是需要的。

3）减小孔隙水压力。可采用井点降水、设置隔离砂井、预钻排水孔（板）等方法，但是必须注意降排水会引起土体固结、孔隙水压力分布梯度改变，可能带来意外事故，应结合具体工程情况，慎重采用。