混凝土试验及技术要点分析

加强混凝土试验能够满足工程环境条件的要求，在这种情况下，混凝土必须满足设计标准，才能确保工程质量，同时在施工过程中，混凝土均于现场拌制，影响因素较多，很难对水、集料、水泥等原材料精确掌握，导致混凝土试件出现较大问题。另外，加强混凝土试验各个环节控制才能使混凝土各项指标合格，确保工程质量。

一般资料。混凝土的简称就是我们常见的那些大罐车车上所印的字“砼”，是一种工程所用的复合材料，一般由砂、石、水、泥和一些特殊的掺和料与添加剂等原料，按照一定的组织配比，经均匀搅拌而成的一种工程原料。这里涉及到一个名词就是混凝土的配合比，即在制作混凝土时，各组分原料应该按照一定的配比进行制作。在做关于混凝土的试验之前，有一个重要的工作就是混凝土拌和物的制备，混凝土拌和物的质量对混凝土试验的质量有非常重要的影响。制备混凝土拌和物的原料应该经过严格的控制，要符合施工的技术要求，并与施工原料相符合。在拌和之前，要保持材料的温度与室温相同，即控制在15~25℃之间。制备混凝土的材料的量需要保证精确度，如骨料±3％，水泥和混合材料等则±2％。

方法。当使用人工拌和的方法制备混凝土拌和物时，其中的骨料粒径不超过31.5mm时，此时拌和物的重量为15L，若骨料粒径为40mm时，拌和物的重量为20L。在实际的制备过程中，首先使用湿布将拌板和拌铲润湿，将砂料倒在拌板上，再把水泥倒入其中，使用拌产将所倒的原料从一边翻向另一边，如此重复，直到原料充分混合，再加入粗骨料，细致搅拌直至所有的原料都均匀混合。然后下一步是加水，将搅拌均匀的干混合物堆成圆锥形，在圆锥形上方挖出一个凹槽，再将称量好的水的一半倒入凹槽中，务必不能让水溢出，慢慢地利用工具将周边的干混合物与水混合，随着水与混合物的混合，再将剩下的水缓缓地注入干混合物中。掌握好注水的程度，将所有的干物与水混匀。

相关的准备工作与试验。关于第一个混凝土的坍落度实验，需要一个1.5mm厚的钢板或其他的金属板制成一个圆台形的筒，其底面与顶面应平行并与中轴线垂直，在筒外的三分之二处设置一个把手，并且下端应焊接脚踏板。进行混凝土坍落度实验时，要将坍落筒润湿，使其底端固定，保证在向其装入试验材料时的稳定性。之后再将实验材料用小铲分三层压实在筒中，每一层都保证是筒的三分之一。平稳垂直地提起混凝土坍落度筒，要保证从提起到坍落整个试验动作控制在150s之内，动作要迅速，完成动作后，测量筒最顶点与试验材料的最高点的差值。第二个试验是混凝土抗压强度试验，此试验需要借助抗压强度试验机进行，此机器的精度不能低于2％。在试验进行前，将试模的表面擦干净，并在内表面涂上一层油脂性物质，再将拌和物一次性装入试模，记录振动时间。

混凝土坍落度实验结束后，可以观察混凝土试样的保水性和粘聚性。在观察粘聚性时，可以直接使用捣棒轻轻敲打已经坍落的混凝土试样，如果混凝土试样逐渐地下沉，则表明此混凝土的粘聚性良好，若出现了崩裂倒塌的现象，则其粘聚性不好。对于观察混凝土的保水性，可以通过观察在提起坍落筒以后是否有许多水从筒内混凝土试样的底部析出，若有大部分水析出而导致混凝土试样的底部出现崩解，则证明此混凝土的保水性不好。然而，混凝土的抗压强度试验需要借助于机器，其抗压强度的相关数据需要由机器得到。根据以往的经验，混凝土的等级低于C30的时候，适合每秒0.3~0.5MPa，若不低于C30，可以采用每秒0.5~0.8MPa。直至混凝土试样开始产生变型，此时停止调试试验机油门，直至样品被完全破坏，记录出机器显示的破坏荷载。

材料选择要点。在

混凝土的施工中，一定要做好混凝土的质量把关，既要满足整个施工所需要的技术要求，又要具有质量过硬的优点。只有具有良好的原料选择和配比，才能制备出质量优良的混凝土。混凝土之所以容易开裂，就是因为其中存在水泥的缘故。水泥是水热性的元素，所以要从源头上改善混凝土易开裂的现象，就要选择低热性的水泥，这就要有关部门恪尽职守，公正地选择出可以供应低热性水泥的厂家，控制好水泥的质量。在混凝土中，骨料是起填充和支撑作用的原料因素，所以对混凝土的质量影响也非常重要。对骨料选择的要求是质量和物理化学性能较好，强度较高，有机杂质含量少。另外对于外加剂的选择也是有一定的讲究的，不同的外加剂会对混凝土的质量和理化性质产生不同的影响。比如对于混凝土的易开裂现象，可以使用粉煤灰中的木质素黄酸钙降低水的张力，从而减缓混凝土的开裂现象。

施工过程要点。浇筑过程是混凝土施工中第一个重要步骤，若混凝土的检测结果不理想，没有过关就不能进行浇筑工作，必须退回搅拌站，重新搅拌制作。在浇筑的整个过程中，千万不能向成品混凝土中加入水泥、砂石等材料。在使用分层浇筑的施工方法时，一定要控制好两次浇筑的时间差，合理地控制初凝的时间范围，避免混凝土的施工裂缝的产生。然后，再将浇筑好的混凝土进行下一个步骤———振捣，振捣一共分为三个区域，分别是坡顶、坡中间和坡角。只有三个区域的振捣都达到标准，才能使整个坡面达到设计效果。关于振捣环节的施工，要根据坡面的区域和混凝土的总量控制好振捣的时间。另外还要控制插入的深度，掌握好快插慢拔的技巧，防治气泡和崩解的产生。振捣完成后，达到紧实的程度，就可以用刮杠将混凝土的表面刮平。

工程实践表明，加强原材料筛选，确保原材料各项指标合格，通过准确操作混凝土各项试验步骤，可有效地确定是否满足设计要求，同时也可以指导现场施工操作，确保实体混凝土质量，为工程质量提供可靠保障。