现场拌制砂浆对原材料要求

水泥一般分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，由于矿渣硅酸盐水泥早期强度低，凝结较慢，在低温环境中尤甚，并且耐冻性差，易泌水，因此，冬期施工和外墙抹灰砂浆中不宜采用矿渣硅酸盐水泥。地面砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。因为火山灰质硅酸盐水泥需保湿养护，故不宜用于抹灰砂浆。水泥强度等级可根据砂浆强度等级来确定，砂浆强度等级高，则选用高强度等级的水泥。

由于上述水泥的强度较高，所配制的砂浆强度也高，势必造成水泥的浪费，此时可采用砌筑水泥。砌筑水泥的特点是混合材掺量高(≥50%)，水泥强度低，保水性好(不低于80%)，水泥成本低。由于砂浆的强度等级普遍较低，用普硅水泥或其他品种硅酸盐水泥配制砂浆，往往造成砂浆强度较高，水泥浪费大，且砂浆的保水性不好。使用砌筑水泥可以在不增加砂浆成本的前提下，增加水泥用量，从而保证砂浆具有良好的保水性，且强度富裕系数小。国家标准《砌筑水泥》GB/T 3183-2003规定水泥有两个强度等级：12.5和22.5。无论砂浆中使用何种水泥，其性能指标都必须符合相关标准的要求。

根据产源和砂粒形成条件不同，砂分为河砂、海砂、湖砂和山砂。海砂含氯离子等有害物质较多，一般不予采用。河砂表面光洁、颗粒呈球形，可优先考虑。山砂颗粒棱角较多、表面粗糙，采取一定技术措施后也可用于砂浆。砂浆用砂宜采用中砂，砂的最大粒径不应大于5mm。

石灰膏要求用钙质石灰。消化石灰粉不得直接用于砂浆中，磨细生石灰粉只能在冬季使用。我国建筑石灰的生产目前还处于立窑生产，燃烧不均匀，易产生“欠烧”和“过烧”现象，故现场拌制的石灰膏熟化时间要求十分严格，用于砌筑砂浆的石灰膏熟化时间不得少于7d，用于抹灰砂浆的石灰膏熟化时间不得少于14d，磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。