现场拌制砂浆由于客观条件和施工人员技术水平的限制,质量波动较大。这一生产方式存在较多的缺点,主要有:
(1)质量波动大
现场拌制砂浆通常只对水泥进行质量控制,其他组分,如砂、掺合料、外加剂的质量控制手段缺乏,质量波动较大;原材料的计量较粗略,没有严格按照配合比进行计量,造成计量不精确;搅拌时间难以准确控制,导致自拌砂浆的强度、体积质量等质量指标离散性大。
(2)品种单一、性能较差
由于受设备、技术和管理条件的限制,现场拌制砂浆长期以来仅有水泥砂浆、石灰混合砂浆等几个有限的品种,功能区分不明确。砂浆质量不稳定,黏聚性较差,容易泌水、离析、沉降,可施工性不好,砂浆硬化后粘结强度低,容易空鼓、开裂,导致砂浆的防水性能差、耐久性不良。
(3)占用场地大、原材料损耗多
采用现场拌制砂浆时,水泥、砂的贮存量至少要考虑3~5d的用量,占用了较大的堆放场地,同时需要在现场安排砂浆搅拌机、石灰池等,占用了较大的作业场地,不利于施工场地的现场管理。生产及使用过程中均采用手推车运输,原材料及砂浆在施工现场内大量散落,造成了浪费和污染。
(4)劳动强度大、施工效率低
现场拌制砂浆以手工作业为主,现场采用手推车加井架的水平垂直方式供应,人工传送灰桶、刮抹灰浆,无法实行机械化作业,劳动强度大,施工效率低,需要较多的工人参与。
(5)粉尘及噪声污染严重
由于砂浆作业贯穿于整个建设工期,砂浆搅拌机露天作业的噪声大,施工现场长期处于泥砂满地、粉尘飞扬的状态,严重污染了环境。
(6)影响土壤pH值,易伤皮肤
石灰膏灰池碱性大,影响土壤的pH值,混合砂浆碱性大,易伤皮肤。
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