蒸汽无痕高光注塑技术

高光注塑技术，又称快速热循环注塑技术，使用此技术可以很好地复制模具表面的任何形状，使制品件表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕；表面高光，达到镜面效果；提高塑件强度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度；使厚壁成型注塑周期可降低60%以上；无需后续环境污染严重喷涂工艺，可减少工艺流程，节省能源与材料，直接降低塑料制品的成本，保护环境和操作人员的人身健康。在家电、汽车、通讯、日用品、医疗等行业具有广泛的应用前景，例如，平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等。 其工艺原理是：在合模前及合模过程中对模具进行加温，合模完成后，温度达到设定条件，即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料在充模过程中保持很好的流动性。注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。 传统的做法是采用模温机对模具进行加温。但这种方法的不足之处如下： 1、 无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要； 2、 升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除； 3、 由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺，制品表面的硬度只能达到HB级，无法满足实际使用需要； 4、 模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定，容易造成制品打不满、烧焦、内应力大等各种缺陷。