改扩建矿井排水系统改造设计

矿井改扩建后涌水量增大,原有排水系统不能满足矿井排水需求,需要对现有排水系统进行改造,同时根据《煤矿防治水规定》和《煤矿安全规程》的要求,需新增潜水泵排水系统。设计既要考虑改扩建后实际排水需求,也要顾及原系统矿建、既有设备、管路的利用情况,本项目的设计方法可以为其他同类项目的建设提供相关借鉴经验。

引言

本矿井在+1290m水平井底车场设置有主排水泵房,安装有3台MD155-67×7型水泵,每台水泵配YB2型2极、10kV、355kW矿用防爆电动机,排水管路为2排D219×7无缝钢管,管路沿副斜井敷设,将井下涌水排至地面+1709m水平,排水总垂高429m。改扩建后矿井正常涌水量为200m3/h,最大涌水量为240m3/h,改扩建后原安装的3台水泵及配套的排水管路已不能满足矿井排水要求,需重新设计矿井主排水系统。本次改扩建增加21采区,设计在21采区下部+1200m水平设采区排水泵房,排水管路沿21采区运输下山敷设,将采区涌水排至+1350m水平运输大巷后沿回风上山敷设至井底+1290m水平主排水泵房水仓,通过主排水泵房排至地面。

1主排水设备方案比选

根据改扩建后矿井涌水量和所需排水高度及排水管路总长度,经优化计算,选出了适合本矿井的排水设备方案3个,其技术经济参数如表1所示.从表1中可以看出,方案3所选排水系统设备,水泵运行工况效率较低,年电耗高,基建投资大,年综合营运费用也较高,故设计不予推荐;方案2所选排水系统设备,电动机容量较小,水泵台数多,虽然年电耗低,投资低,但主排水泵房改造时间需加长,矿建施工不方便,故设计也不予推荐;方案1投资略高于方案2但泵房改造相对于方案2简单,所以设计推荐方案1作为本矿井主排水系统设备方案,方案1保留已安装的2排DN200排水管路同时新增1排DN250排水管路。

2主排水推荐方案选型计算

根据主排水设备方案比选结果,本矿井+1290m水平主排水泵房设备选用3台MD280-65×7(P)型矿用耐磨离心式水泵,水泵采用自平衡型结构,每台水泵配1台YB2系列4极、10kV、630kW矿用隔爆型电动机。正常涌水期1台工作,1台备用,1台检修,最大涌水期2台工作。结合水泵流量特性曲线,矿井主排水设备运行工况如表2所示。本矿井主排水管路利用已有的2排D219×7无缝钢管,新增1排D273×10无缝钢管,管路分段选择壁厚。排水管路由+1290m水平主排水泵房→管子道→副斜井井筒敷设至地面。正常涌水期1泵2管(2排DN200)或1泵1管(1排DN250)运行,最大涌水期2泵3管运行。在矿井正常涌水期和最大涌水期的日排水时间均小于20h,设备排水能力满足要求。

主排水泵房附属设备设计选用MZ941H-64型矿用隔爆电动闸阀,实现水泵房自动化控制;为了节约能源,设计选用ZPB-G型高压气液两用射流装置,使水泵实现无底阀运行,井下洒水或压气管路作为射流泵能源;配置PZI-500型配水闸阀,配水闸阀直径按照现行《煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范》第4.4.8条的规定计算选取。为了减小水锤对排水系统的危害,设计选用JD745X-64-C型多功能水泵控制阀,其压力等级大于水泵零流量时的压力值,具有截止、止回、消除水锤等功能。

3采区排水设备选型

根据采区排水流量及排水高度,本采区排水设备选用3台MD280-65×3(P)型矿用耐磨离心式水泵,水泵采用自平衡型结构,每台水泵配1台YB2型、4极、10kV、280kW隔爆电动机。正常涌水期1台工作,1台备用,1台检修,最大涌水期2台工作。排水管路选用2排D273×7焊接钢管,正常涌水期1趟工作,1排备用,最大涌水期2趟工作。排水管路由+1200m水平主排水泵房→21采区运输下山→+1350水平运输石门→回风上山及联络巷敷设至+1290m水平主排水泵房水仓。

4抗灾排水设备选型

根据本矿井的实际情况,设计在主排水泵房附近设置潜水电泵排水系统。潜水电泵设置在+1290m水平主排水泵房水仓附近,设备选用1台BQ275-498/13-630/W-S型潜水泵,配1台4极、10kV、630kW隔爆潜水电机,排水管路选用1排D273×10无缝钢管。

5结语

改扩建矿井排水系统改造既要考虑新增实际排水需求,又要顾及原系统矿建、既有设备、管路的利用情况,本矿井设计改造后的排水系统只需将原有泵房设备基础改造,新增1排排水管路即可满足涌水量增大后的排水需求,降低了矿建投资;考虑采区排水泵房设备可以与主排水泵房设备统一备品备件,采取排水设备在型号上尽量与主排水设备统一。本项目的设计方法可以为其他同类项目的建设提供相关借鉴经验。

以上是对“改扩建矿井排水系统改造设计”的讲解,更多内容请登录鲁班乐标查询。

免费
试用
登录
注册
服务
热线
微信
咨询
返回
顶部