水电站堰面模板施工技术分析

本文结合工程案例介绍水电站堰面模板设计要求，分析模板制作及安装工艺，阐述定型模板、定型桁架、拉模与人工抹面相结合的形式在堰面混凝土的应用。

1.工程概况

该工程以发电为主，兼顾防洪、灌溉、养殖等综合利用，枢纽由混凝土重力坝段、溢流坝段和河床式电站厂房等组成。坝长419.1 m，最大坝高30.2 m，最大库容1.33 ×108m3，电站装有两台装机容量为 50 MW 的灯泡贯流式机组，年发电量1.374×108kW×h。溢流坝段全长173 m，分为11个坝段，每个坝段均为17 m，布置在河床右岸，闸墩厚度为3 m，溢流堰面近似折线型，堰顶高程140.0 m。

2. 模板设计

轴下0+020.50处模板直接采用平面大模板进行封堵，轴上0-001.00 - 0-002.00采用定型桁架，用小钢模支立，轴下0+008.89 - 16.577处采用拉模的形式。拉模由轨道、面板和牵引装置组成。在面板上设有 3 个平面振捣器，挑流段轴下 0+17.5 - 0+19.5 m处采用定型模板，定型模板长度为每段8.5 m。为了能充分排出混凝土中的气泡，在轴下 0+16.577 - 0+17.5 m处混凝土采用直接振捣，人工进行抹面，对于堰顶平面也采用了直接振捣和人工抹面的方法。

3.模板制作

模板先在木工加工厂制作，然后运往现场。

3.1 钢桁架制作

首先在钢板工作平台上放样，因为在钢桁架上要铺设小钢模，所以半径要多出5.5 cm，然后用φ50钢管按放样加工，精度要满足规范要求，为了防止钢管变形，在外部用φ50钢管焊上连接系，使其成为桁架结构。

3.2 拉模制作

面板采用10 mm的钢板制作，前部为了减少与混凝土的阻力和反止混凝土进入面板，用φ200钢管作前挡，后部用 [20 钢作为配重，面板中部用[10钢作连结系，面板由两段7 m和一段3 m面板组成，中间采用螺栓连接，轨道直接采用工10钢制作。

3.3 定型模板制作

首先用 [8钢在工作平台上加工出定型模的骨架，骨架制作完以后，用 [10钢的背棱进行连接，为了吊装方便，背棱每隔1.5 m预留一个M36的套筒孔，然后铺设小钢模，直接采用焊接，

4.模板安装

4.1 上下游模板安装

下游模板直接用门机进行吊装，在模板上设有两个吊点，然后用M36套筒进行固定。上游在定型排架底部先支立小模板，然后支立排架与周边钢筋连结固定。

4.2 拉模安装

拉模轨道立柱用 [10钢支立与周边钢筋连结固定，立柱间距2 m，立柱安装完以后，由测量放出立柱的桩号和高程，然后按设计图纸铺设轨道，与立柱间采用焊接。轨道铺设好以后，用门机吊运拉模到轨道上，在拉模前部用φ20钢筋焊两个吊环，用手动葫芦牵引，牵引架也由 [10钢直接支立，与钢筋相连结固定。为了防止混凝土对拉模的浮托力，在拉模上放上沙袋，用以配重，来减小浮托力对拉模的影响。

4.3 定型模板安装

在吊装前，先用钢筋按设计尺寸在钢筋网上焊上托架，然后用门机吊装，吊点直接利用M36套筒孔，然后用φ20拉筋焊接固定。对于轴下0+16.577m ～0+17.5 m处，在分缝两侧焊上立架，由测量放出设计线，然后两侧挂线，为了保证曲线的精度，按设计尺寸用φ12钢筋作成定型架，以检验曲线是否满足规范要求。

为了堰面的美观，在定型模板与定型桁架混凝土终凝前，提前脱模，用人工抹面。

5.结语

定型模板、定型桁架、拉模与人工抹面相结合的形式在堰面混凝土中的成功应用，满足了堰面曲线的精度要求，又提高了堰面的外观质量。