清水混凝土施工技术对桥梁工程的应用

清水混凝土具有表面平整光滑、色泽均匀等特点，同时可以大量的减少建筑垃圾，有利于环境保护，因此在桥梁工程中具有较好的应用前景。本文笔者将结合具体的桥梁工程施工实例，简要探讨清水混凝土的具体施工过程，希望能对类似工程起到借鉴作用。

清水混凝土是一种绿色混凝土。它主要采用特殊的工艺，采用一次成型的方式，具有使用面广、产生的建筑垃圾少、对环境保护有重要的促进作用等方面的优势。在具体的施工中不需要进行剔凿修补，也不需要进行抹灰。并且清水混凝土具有表面平整光滑、色泽均匀等特点，在结构中使用时，可以采用现浇清水混凝土的自然表面效果作为饰面。因此对于外观效果要求较高的桥梁而言，可以优先选用清水混凝土。本文笔者将结合具体的桥梁工程施工实例，简要探讨清水混凝土的具体施工过程。

1工程概况

本工程为某一桥梁施工建设项目。该桥梁的全长一共为633m。主桥上部结构为单向双室变截面预应力混凝土连续箱梁。下部结构采用上部渐变宽的花瓶式桥墩。为了满足桥梁外观和耐久性的要求，本工程采用清水混凝土进行承台以上外露部分混凝土的施工。

2施工准备

2.1技术准备(1)根据工程相关的具体资料，并通过相关的试验以确定清水混凝土的施工标准。(2)进行设计图纸的会审，并考虑相关预埋件和管线的预留预埋。(3)根据工程的具体情况编制清水混凝土施工方案。(4)对桥梁各部分的结构尺寸进行检查，以确保满足要求。

2.2材料准备表1所示为粗骨料的技术指标要求，表2所示为细骨料的技术指标要求。本工程所采用的掺合料为Ⅰ级粉煤灰，外加剂为聚酰酸高效减水剂.本工程的清水混凝土强度等级包括C30和C40两种，如表3所示为混凝土的配合比。同时本工程为了对清水混凝土表面的颜色均匀、色差以及混凝土拌合物质量采取严格控制，在正常的施工中，对混凝土的要求是比较高的，一般是要求使用同一厂家的同一批产品，产品的型号、批号需要对应。在施工中具体的工艺也要相同。

粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%;细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数应大于2.6(中砂)，含泥量不应大于1.5%，泥块含量不大于1%，且在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品;掺合料为硅粉、粉煤灰、磨细的渣粉、天然沸石粉等，所选择掺合料必须对混凝土和钢材无害;外加剂要求与水泥品种相适应，同时具有明显的减水效果。

3清水混凝土施工技术

3.1施工工艺流程在本工程中进行清水混凝土的施工，流程:模板的制作和安装→钢筋绑扎→混凝土的浇注→模板拆除→混凝土养护→对拉螺栓孔封堵→涂料施工→混凝土保护。

3.2模板的制作和安装(1)严格按照设计图纸的要求进行模板的加工制作。在进行模板的加工时应严格控制好精度，接缝处应确保严密。同时需要确保模板的刚度、强度、稳定性、平整度等满足要求，当采用钢模板制作面板时，需要对面板进行抛光处理，同时应在面板上刷涂一层防水涂料以避免出现锈蚀的问题。在上下层模板的结合部位需要预留企口，在模板加工时，应避免企口出现变形的问题，同时应确保直线度良好、拼缝严密，表面平整。处理之后的拼缝应确保面板满足平整度的要求，同时避免混凝土出现着色的问题。为了有效的确保脱模的效果，需要在模板上刷涂一层优质高效的脱模剂，同时脱模剂还具备良好的耐碱性和粘结效果，这样可以有效的确保混凝土表面的平整度。

(2)当模板加工制作完成之后，应及时将其运输到施工现场。模板在装车时应采取保护措施。装车时，最下层模板采用背楞朝下的方式，模板面对面进行堆放，同时在面板之间需要设置一块棉毡以起到保护作用。在模板正式安装之前，应先进行样本构件模板进行试安装，确保合格之后方可进行模板的正式安装。在模板正式安装之前，应先对钢筋的位置进行调整，并将模板内的杂物全部清除干净，这样可以确保模板安装的顺利。模板的面板应清理干净，并在其上均匀的刷涂一层脱模剂。按照模板的编号进行安装。

在模板安装时应按照从内侧向外侧的顺序进行。当模板安装完成之后，应对模板之间的缝隙和连接部分进行封堵处理。模板全部安装完成之后，即可对模板的安装质量进行检查。一般情况下，重点检测的内容包括模板的位置、尺寸等，同时还应对接缝是否严密、是否错台等进行检查。对于模板的垂直度应采用经纬仪进行检查，避免出现倾斜的问题。

3.3钢筋绑扎严格按照相关的规范要求进行钢筋的制作和绑扎。翻样的时候，要充分考虑材料的叠放位置、钢筋的穿插顺序，接头位置，搭接长度等方面的问题，这样能有效解决钢筋绑扎和对拉螺栓之间的矛盾，在地面上弹出对拉螺栓的位置，并设置竖向标示杆，当进行钢筋绑扎时，如果碰到标示杆，即可对钢筋的位置进行适当的调整，调整的范围应确保满足相关的要求。在钢筋绑扎施工之前，应先对钢筋进行清理，确保干净无锈污。钢筋绑扎时，采用防锈蚀的钢丝。扎头全部向着钢筋的内侧，同时需要将外侧钢丝圆钩全部压平，防止外露问题的发生。

3.4混凝土的浇注在混凝土浇注施工之前，应先对根本浇注一层与混凝土相同配比的水泥砂浆，其厚度控制在30～50mm之间。混凝土的浇注应随着砂浆的铺筑进行。一般情况下，砂浆的投放点与混凝土浇注点之间的距离应控制在3m左右。混凝土浇注施工时，采取分层浇注方式，每层厚度控制在400～500mm范围。为了避免混凝土出现离析的问题，应将混凝土的自由下料高度控制在2m以内。

进行墩柱、桥台混凝土浇注的时候，采用吊车提升料斗下料进行浇注。进行箱梁和顶板混凝土的浇注时，则分成两次进行。箱梁第一次混凝土的浇注施工达到翼缘底标高处，当箱梁内模施工完成之后，即可进行第二次混凝土的浇注。一般来讲，在施工过程中，要将施工缝隙安排在箱梁侧面和地面的交线上，这样主要是为了保持美观。

施工缝应确保平直。在进行混凝土的浇注时，为了确保施工质量，应做好振捣。首先采用插入式振捣棒进行振捣，然后采用平板振捣棒进行振捣，当混凝土表面泛浆时，即可结束振捣。在混凝土初凝之前，进行压光和拉毛处理。对于钢筋分布较为密集的地方，需要加强振捣以确保混凝土的密实度。

3.5混凝土养护当混凝土浇注完成之后，应及时对其进行养护。对于墩柱混凝土需要采用塑料薄膜养护的方式，其他部位混凝土构件则在模板拆除之后采用洒水养护的方式。养护时间应控制在15d以上。3.6清水混凝土施工控制技术鉴于清水混凝土工艺对混凝土表面颜色一致、光滑、有光泽有严格要求。结合本工程实施经验，笔者总结出可采取以下几个方面来控制。

(1)应当严格控制外加剂的用量。这主要是由于外加剂的选用直接影响到混凝土外观颜色，确定混凝土配合比后，应当采取样板墙试验。(2)控制好混凝土搅拌时间，对于加入外加剂后的混凝土搅拌时间应当适宜延长;(3)充分振捣密实混凝土，避免出现混凝土离析情况而导致混凝土表面出现色差情况。对于构件混凝土较厚情况时，则适宜采取二次振捣;(4)在不影响周转材料使用的情况下，可以吧拆下的模板放的时间长一些，这样主要有两个好处，一是可以促进构件在模板里得到充分的养护防止水分过早散失，二是可以避免在正常的保养，如浇水时有部分的砂、灰尘弄到表面，造成污染，在一定程度上影响了整体的美观。

4结语

清水混凝土作为绿色环保施工技术，其达到有效的环保效果，加快施工进度要求，在工程中被广泛应用。文章通过结合某一桥梁施工实例，针对于该桥梁承台以上外露部分采取清水混凝土施工。文章结合本工程实践，提出可行的施工配合比设计方案，从模板制作、钢筋绑扎以及混凝土浇注养护等环节来探讨可行的施工控制技术措施。从本工程实施效果表明，采取清水混凝土施工后，工程竣工工期减小，满足外观要求，可为同类工程提供参考实例。