施工工艺
1.工艺流程
施工准备→定基坑开挖→基底找平→基础施工→台身砌筑→台帽钢筋制作与安装→拼装台帽模板→台帽混凝土浇筑→模板拆除→台帽混凝土养护→回填。
2.施工前准备
(1)进场材料检验,所有进场材料必须附带厂家出厂合格证;经试验室进行材料的性能检验合格后方可投入工程施工。
(2)做好机具设备的入场准备工作。
(3)编制桥台施工技术方案并上报监理工程师批复。
(4)由工程管理部组织进行桥台施工技术交底。
(5)试验室在桥台开工前进行桥台混凝土和砂浆施工配合比试验,试验结果上报监理工程师批复。
3.基坑开挖
基坑开挖的总体思路是:根据桥台施工图纸,首先由测量技术员放样出桥台边线和基坑开挖线,再采用浅孔控制爆破、挖掘机配合人工进行基坑开挖。
(1)道路修筑、场地平整
根据现场实际情况,进行施工场地平整,需修筑桥台施工时临时道路,临时道路填筑用挖方路基山皮石,保证吊车、混凝土运输灌车、装载机、施工指挥车辆能够安全、顺利通行。
(2) 测量放样
基坑开挖的总体思路是:根据桥梁施工图纸,首先由测量技术员放样出桥台边线和基坑开挖线,再由挖掘机配合人工进行基坑开挖。
(3) 基坑开挖
一般陆地基坑采用边坡无支撑开挖法,根据测量放样出的基坑开挖边线,采用挖掘机结合人工的方式进行基坑开挖,辅以人工清槽。基坑底面,按基础设计平面尺寸每边放宽最低不小于50cm,挖到扩大基础后放慢挖掘速度,机械开挖至桥台底标高以上约10cm处,接着再人工修整至桥台底标高并做地基承载试验。
基坑开挖完成后,可在基坑边坡上设置两个爬梯,方便人员进出基坑。
弃土堆坡角距坑顶缘的距离不小于2m,以免塌方和影响施工。施工时注意观察坑缘顶面土有无裂缝坑壁有无松散塌落现象发生,基坑四周设置围栏及警戒标志,确保施工安全。弃渣应及时拉至指定弃土场,不得随意堆放。
4.基底找平
在基底找平之前,首先应在基坑底部粗略放样出桥台基础边线,并将从桥台边线向外偏移20cm形成一轮廓线,然后人工找平,浆砌圬工直接砌在基础上,清理干净浮渣。
5.基础施工
5.1 基础模板安装
(1)利用墩身钢模作为基础模板使用
(2)由测量组放出基础边线。
(3)基础模板安装时根据测量放样先将模板下口安放在正确位置,放置支撑、挡块等防止其侧向移动,然后调整模板上口位置至正确位置,再将其支稳、固定。调整好模板之后,将模板接缝用泡沫塞严或用双面胶封堵严密。
5.2 基础片石混凝土的浇筑
(1)基础采用C25片石混凝土浇筑。
(2)浇筑片石混凝土前,应全面地进行复查,检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
(3)块石应选用无裂缝、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性的石块,块石的抗压强度不应低于30MPa,可埋厚土不小于15cm。
(4)在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和,底层亦应干净、湿润并摆放整齐,不合格块片石不得使用。
(5)基础片石混凝土浇筑采用溜槽直接浇筑。
(6)浇筑片石混凝土采用插入式振动器捣实,移动间距不超过作用半径的1.5倍。
(7)严格按实验确定的配合比计量拌和C25混凝土;。浇筑时采用分层浇筑,每层厚度不超过50cm,大致水平,分层振捣,边振捣边往里加片石,片石数量不超过混凝土体积的25%,加片石时应注意,块石应分布均匀,净距不小于10cm,距结构侧面和顶面的净距不小于15cm,石块应在振实的混凝土中埋入一半左右。
(8)混凝土浇筑工作宜连续进行,一次浇完,并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前,即将此层混凝土浇筑捣实完毕。
5.3 基础混凝土养护
(1)混凝土终凝后即开始覆盖养护(土工布或麻袋覆盖),一般混凝土浇注完毕后的12h内即应覆盖并保湿养护。
(2)混凝土强度达到1.2Mpa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
5.4 模板拆除
基础混凝土浇筑完强度达到2.5MPa后,即可进行桥台模板的拆除,模板应分快拆除。注意覆盖混凝土,洒水养护。养护期间必须保证混凝土表面不干燥,养护时间不少于7天。
6.台身砌筑
6.1 台身砌筑的要求
(1)砂浆采用M10水泥砂浆,砂浆的配合比应通过试验确定。
(2)砂浆具有良好的和易性,用标准圆锥体沉入度检查。
(3)砂浆在运输过程或存储器中发生离析,泌水时,在砌筑前要重新拌合,已达到初凝的砂浆不得使用。
6.2 台身砌筑方法及养生
(1)砌筑前每一石块用干净水喷洒湿润,并挂好高程控制线。
(2)确定台身顶面标高,每隔5m立一水平控制标杆,拉线控制台身砌筑高度及顶面平整度
(3)台身砌筑:底层首先铺一层砂浆,然后放上块石,保证石料放平稳,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块,后塞砂浆或干填碎石块方法。块石最上一批选用较大的表面较为平整的块石砌筑,并保证平整面向外。块石灰缝砂浆应饱满,石块间不得有相互接触现象。
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