预制混凝土衬砌管片蜂窝麻面气孔

预制混凝土衬砌管片蜂窝麻面气孔问题是非常严重的，问题出现是有原因的，要做的就是预防以及出现后如何解决，而不是听之任之。鲁班乐标小编就预制混凝土衬砌管片蜂窝麻面气孔给大家详细介绍一下。
1、出现的部位与形式
预制混凝土衬砌管片的蜂窝、麻面及气孔常见于预制混凝土衬砌管片的拼接面上、预制混凝土衬砌管片的止水槽处，有时内弧面也会出现，封顶块多于邻接块和标准块。蜂窝、麻面及气孔主要有两种表现形式，一是密集而小的气孔，孔径在1mm以内，深度在lmm以内；二是较分散的大气孔，孔径在2mm以上，最大的可达lOmm，深度在10mm以内。
2、危害
预制混凝土衬砌管片的蜂窝、麻面及气孔的存在会影响预制混凝土衬砌管片的防水功能和外观，降低预制混凝土衬砌管片的耐久性。
3、原因分析
(1)施工原因，欠振。
①预制混凝土衬砌管片在浇筑时，弧形钢模两端与活动盖板形成封闭低凹槽区域，混凝土从钢模中间流入两端，在附着式气振下，模板两端混凝土最先得到振实，气泡和浆体上浮至弧形预制混凝土衬砌管片中部，由于表面浮浆的存在，使此处混凝土气泡较多、较大。
②施工人员没有严格按照操作规程要求，振动时间不够，导致欠振。
(2)脱模剂的因素。混凝土接触面处的水气能否顺利析出，很大程度上取决于脱模剂的优劣。好的脱模剂应为中性、利于水气析出，并且具有性能稳定、表面张力大、耐高温、便于喷涂等特性。若脱模剂的引气性差，会在混凝土所有接触面上形成分布均匀、疏稀的微小气孔；若漏涂脱模剂，漏涂部位会出现明显区域性的小气孔。脱模剂必须严格按照产品使用说明书的要求正确使用，若使用不当，也会影响接触面气泡的析出，如脱模剂稀释比例过大、涂刷后的脱模剂未干燥成膜便浇筑混凝土等。对于钢模的重点部位、特殊部位应进行特殊处理，如钢模凸出的止水槽、棱角、倒角等部位，对混凝土中的水气具有阻排作用，所以，对此处应用浓度较大的脱模剂进行涂刷，特别是止水槽处的脱模剂涂刷应作为控制重点。
(3)混凝土的原因。
①工人为了便于操作，拌制混凝土时提高混凝土的坍落度，使混凝土水灰比增大，导致混凝土中水分过多，在混凝土硬化过程中，多余的水形成自由水，留置于混凝土中形成气泡；
②水灰比过小，混凝土过于粘稠，气泡难以排出；
③搅拌时间过长，料中搅入较多空气，变得粘稠，在混凝土振捣时，气泡不易排出；
④原材料如水泥的细度过细、石子级配不合理、砂含泥量超标等，也会形成气泡；
⑤外加剂中掺用不合格的引气剂；
⑥混凝土搅拌时间不够，和易性差、触变性差；
⑦冬季混凝土温度低、粘度大、流动性差，导致气泡不易排出。混凝土原因引起的气泡一般表现为分布均匀，气孔较大、较多。
4、解决方案
(1)对于附着式气振钢模，应合理控制振捣时间，应做到混凝土表面无明显下沉、无气泡冒出和有浮浆析出3项指标均要满足为判定原则。
(2)正确使用脱模剂。脱模剂分水性和油性两种，一般选用油性脱模剂。多作试验，选用性能稳定，质量可靠的脱模剂。脱模剂选定后，要严格按照使用说明要求进行操作，应加强控制喷涂过程，做到不漏涂、不流、不淌，同时加强对重点部位，如止水槽处、预制混凝土衬砌管片收边处等部位的涂刷。
(3)对于混凝土的原因，应加大混凝土生产过程的控制，严格执行混凝土生产配合比，加大坍落度的检测频次，严格控制搅拌时间及原材料的检验。加大对混凝土配合比试配的检测力度，重点控制混凝土的坍落度和粘聚性。
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