混凝土施工裂缝是可以控制的，千万不要放之任之

混凝土施工产生裂缝的原因：一是由于混凝土结构的截面尺寸复杂，材料多样，施工人员繁杂需多工种、多单位协同配合，受随机外荷载影响，会出现许多不确定性；

二是水泥在水化反应中释放的水化热产生的温度变化和混凝土硬化(固化)收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力。

一、编制可行的施工方案来控制裂缝的产生

（1）对混凝土的主要基本材料的控制

水泥：根据构件强度采用相应品种水泥。

砂：选用中砂，含泥量≤3％。

石：选用卵石石子为好(流动性好，较少水泥用量)，粒径为5—31．5mm连续级配，含泥量≤3％。

膨胀剂：应选大厂家性能稳定的产品。

减水剂：选用II级粉煤灰。

（2）对配合比的设计控制，根据规定确定外加剂，提倡新技术的应用和新材料的合理使用。

（3）确定合理的施工程序，和施工人数组织浇筑。

（4）通过确定合理的专项施工方案和完善的施工技术措施，对不同部位有不同的方案，便于施工。

①、要考虑季节因素对混凝土的影响

气温高易造成混凝土坍落度损失加大，充分考虑运输途中可能出现的堵车现象，或施工中出现突发事件，从而拖延混凝土的入模时间，影响浇捣速度，因为时间延长会造成混凝土坍落度减小，无法满足泵送要求，振捣不易密实。

出现此间题严禁直接加水，应由技术人员根据实际情况做出合理的处理措施，及时返厂重新搅拌或降级使用，原则就是减少用水量、降低混凝土的收缩。'

②、根据图纸和施工便利条件设置合理的后浇带(划分施工区域、浇注的顺序)；确定留置后浇带的专项处理措施(边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固，防止后浇带外混凝土流人后浇带内)；地下室止水带的设置措施。

③、在混凝土浇筑阶段，必须采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内，在施工方案讨论过程中，要注意防护，可采用草垫(要用全包的草垫，防止草掉到混凝土，)或塑料薄膜覆盖。

混凝土表面必须进行二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于弥合部分早期裂缝是不可缺少的工艺。

④、雨天的施工处理。做好雨天的防护工作，防止混凝土浇注中被雨冲刷。

⑤、确定好表面平整度的控制措施。

⑥、对大体积混凝土，做好温度计算和测温工作。

⑦、在混凝土抹压后，能上人时即铺上麻袋片或草席(全包)，用水浇湿保养，混凝土硬化3—4小时后，底板与顶板均筑堰蓄水3—5em进行养护，墙板采取不问断淋水保温，采用这些养护方法不得少于l4天，侧模的拆除不得少于7天。也可以采用薄膜覆盖，采用此方案要注意混凝土内部温度变化，及时降温。

⑧、细部处理：外墙与边柱的配筋率不同；收缩差也不同，其连接处应插入1一I．5mφ10@200锚入柱内20em的水平增强钢筋，防止因应力集中发生纵向裂缝；如果底板配筋与柱节点处板面混凝土保护层过大，可在柱边1m范围铺φ8@200双向钢筋网片，防止板面出现裂缝。

二、从施工管理方面来控制裂缝产生

（1）严格按设计文件和建筑工程施工验收规范进行施工；现浇混凝土所使用的钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量必须符合要求。

（2）混凝土配合比必须做到准确合理，严格控制水灰比、坍落度。

（3）严格控制施工程序。按方案组织施工，注重细节及时到位。混凝土搅拌均匀，拌和时间充分，投料顺序合理，混凝土和易性良好，浇筑后不产生分层。

（4）保证混凝土运输的在途时间，使混凝土不产生离析，易振捣密实。

（5）严格按照养护制度执行。防止混凝土养护不及时或养护不足等，造成混凝土强度达不到设计要求，从而出现裂缝。

（6）明确责任目标。人员配备齐全，防止有漏管现象。

（7）保证模板的拆卸时间。我们发现混凝土在模板的保护下进行养护不易产生裂纹。