支护工程质量保证措施

以下是鲁班乐标给大家带来关于支护工程质量保证措施的相关内容，以供参考。

支护工程质量保证措施

（一）组织措施

（1）建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面管理。

（2）建立技术负责人，项目专职质量检查人员现场质量管理系统。并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管、人人有专职，"人管成群、群管成网"、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。

（3）建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究、分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度。

（4）强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。

（5）全体人员进场后，及时进行施工技术交底，使大家明确施工工艺、技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位质量确保整体工程质量。

（6）严把材料质量关，钢筋、水泥主要材料必须有原材料合格证方可以进场，碎石、砂必须符合设计要求，并对所有材料进行复检，合格后方可使用。

（7）严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时研究解决，上道工序检查合格后方可进行下道工序施工。实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规定和设计要求。

（8）针对施工中出现的问题，应积极分析原因，制定对策，及时有效的处理，确保施工顺利进行。

（二）建立建全各项管理制度

（1）技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。为保证技术交底的落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项等方面都要进行详细讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。

（2）材料试验检验制度：应按照国家、部颁标准、规范和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。砼试块应按现行规范要求制作、养护和试验。

（3）技术复核制度：是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定进行。

（4）质量检查验收制度：为保证工程质量，建立"三检"与"专检"相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对不符合要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。

（5）技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。

（6）执行质量一票否决权和质量奖罚制度。

（三）技术措施

修坡：挂线、验尺、不亏不盈、坡面角度符合设计要求。不准有伞沿，坡面平整无鼓包。

凿孔：孔的水平垂直间距，允许误差正负50mm，孔径允许误差-5mm；+20mm，孔深允许误差-50mm；+200mm。

挂钢筋网：网格允许误差正负10mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，接头搭接长度为35倍的钢筋直径。

土钉制作：按设计选准材径、长度下料，土钉长度允许误差正负100mm，居中架间距2.0m一个，焊牢。

土钉安装：检查钢筋规格，长度和居中架是否符合本孔的要求，做到对号入座。同时清除孔内浮土，保证畅通，土钉能无阻碍进入孔底再拨露出孔口100mm，禁止用锤敲打土钉强制进入。

加强筋：必须与土钉焊结牢固，不允许漏焊，压住钢筋网。

制浆：严格按设计要求的水泥，水灰比以及添加剂配料，搅拌均匀。

注浆作业：首先扎紧防漏浆袋，将符合要求的注浆塑料管插入孔内，从里向外逐步撤回注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.3MPA，即行堵口封死。

喷砼：严格按设计要求的比例配料，严格掌握喷层厚度及表面平整度。表面平整度要求正负20mm。喷砼前，由专人负责检查土钉、注浆、联网等是否符合设计要求，检查合格后下达喷砼指令才能开始喷砼。

砼的养护：由喷浆手负责混凝土的养护工作。