螺旋铣削提高钻孔生产率

螺旋铣削，包括三轴同步喂料：Z轴运行时同步插入X、Y轴，扩大钻孔尺寸。这种开孔方法要求机床具备插入能力，据说它的性能均超出扁钻、麻花钻、穿孔、和火焰切割等技术。螺旋铣削的支持者称它能制造出足够光滑的且无需精镗的表面。 “如果采用螺旋铣削，在任何情况下刀具和加工件之间都只有一个很小的接触面积，所需的切削力要比扁钻小，”Ingersoll刀具公司产品经理Konrad Forman说，“而且它还削除了钻槽、材料碎片、孔壁之间的摩擦。” “轨道铣削主要由两个步骤组成：插入然后绕轨道运转。而螺旋铣削则是持续的。铣床的中心线做螺旋动作，这让切割更加快速，铣削表面更加光洁。孔的尺寸是由程序，而不是刀具的尺寸决定的。这降低了钻头仓储要求，因为无需再为每个孔尺寸配备一个钻头。” 刀具特点 很多工厂倾向于采用Ingersoll Hi-Pos+可转位铣刀或是Form-Master+按钮面铣刀进行螺旋铣削。前者适合于浅孔，后者则更适合深孔。即使是导梢孔，用Hi-Pos+铣刀也能铣削出足够好的无需精镗的表面。 鉴于铣刀螺旋切削刃的几何形状，两种铣刀都适合用于螺旋铣削。铣刀走的是一个螺旋型的路径，能切削出笔直的侧壁和一个90度的底部。Forman说：“相对来说，传统的方形刀具，即使走同样的路径，也不能在一个盲孔内制造出一个方角，而且还可能会在侧壁上留下圈痕。” 铣刀的螺旋刀刃以一种更加温柔的方式切入加工件内，就像剪刀剪纸一样。经这种方法铣削出来的表面效果和硬质合金端铣刀的铣削效果一样。