钢筋制安：按照图纸尺寸要求施工，调整好钢筋间距，保证砼保护层的厚度，波纹管的位置严格按照图纸设计给定的坐标控制并牢固固定。锚垫板必须与钢束管道垂直，锚孔中心与管道中心同心。安装内模，再绑扎顶板钢筋及预应力管道。
模板制安：预应力箱梁模板采用立面整体式厂制模板，纵向按横隔板长度，端部模板根据梁长再进行定制。模板框架采用型钢制作，两相邻模板采用螺栓连接，并用橡胶条（或板）止缝，以防漏浆，模板在拼装之前将表面清理干净，并涂抹同一种脱模剂。
预应力管道采用镀锌钢带制作，预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50cm一道的定位钢筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的高点设置排气孔。铺垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不要错位。锚下螺旋筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。预应力钢的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割宜用砂轮锯切割，预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绕。术成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。预应力筋穿束前要对孔道进行清理。钢束较短时，可采用人工从一端送入即可。如钢束较长时可采用金属网套法，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。
箱梁混凝土配合比由试验室确定。混凝土浇注时采用龙门吊直接浇注，混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土5~10cm.对于每一个振动部位，必须振动到该部位进密实为止，也不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送混凝土。对于锚下混凝土及预应力管道下的混凝土振捣要特别仔细，保证混凝土密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用小直径的。采用插入式振动器振捣，箱梁混凝土采用连续浇注法，水平分层浇注。
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