对钢结构工程施工质量管理的探讨

　一、钢结构工程发展前景

钢结构工程由于其强度高、韧性好、结构性能好、造价低、施工速度快、能大幅度地减少现场作业，具有建设周期短等诸多优点。又因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于钢结构工业厂房、大型公共高层建筑、住宅小区、商务中心、桥梁工程等，与其它结构砖混结构、砼结构相比，在使用功能、设计、施工，以及综合经济方面都具有无可比拟的独特优势， 1998年建成的大连远洋大厦（高201m，51层）标志着高层钢结构建筑国产化的起步，1999年建成的深圳赛格广场（291.6m，72 层）是当时世界上最高的钢管混凝土结构建筑。 2006年建成的石家庄标志性钢结构建筑群开元花园是河北省最大的钢结构CBD商务中心，2008年北京赛博斯建筑设计有限公司设计的，武汉最大的全钢结构住宅小区――“宝钢－赛博思黄金口岸”经济适用房项目在汉阳破土动工。我国当前钢铁原料充足，是世界钢铁大国，从绿色、环保、可循环和可持续发展的先进理念出发，应当提倡鼓励发展钢结构建筑，这是中国及地方政府、钢结构行业协会、学会、钢结构行业及相关产业、企业的历史责任。钢结构建筑体系必将是未来建筑领域的领头军。钢结构行业也必将是一个非常朝阳的行业。

二、施工前的准备工作

1、项目班子人员的组建

该项目班子的优劣组合对工程施工管理成败至关重要，首先要选择有丰富经验的技术、安全、管理人员充实到项目班子。这项工作需在图纸审核、施工组织设计审核前进行。对工程质量、进度、成本控制进行监督管理。

主要技术人员必须对工程相关的现行国家规范、标准、图集了如指掌。比如GB-50017-2003《钢结构设计规范》、CECS102:2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程、GB-50205-2001《钢结构结构施工质量验收规范》、CECS261--2009《钢结构住宅设计规程》、JGJ209--2010《轻型钢结构住宅技术规程》、（JCJ81-91）《建筑钢结构焊接规范》，等。再此不一一赘述。笔者对该方面资料储备、阅读有几十种之多。

主要技术人员还要有丰富的实践管理经验和成功案例。担当过项目技术负责人或独立审核编制过图纸和技术方案。

其他相关主要人员也要具备熟悉现行国家规范、标准、有丰富的实践管理经验、和成功运作案例。

2、强化施工图纸的会审工作

图纸是工程施工的依据，工程开工前项目主要人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。检查施工图纸中“错、漏、碰、缺”，把所有问题汇总后交建设单位，在设计交底会或图纸会审会上请设计人员予以明确。力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。在此基础上，制定较为切实可行的项目管理实施细则。

3、认真审查钢结构制作与安装施工组织设计（或施工方案）。

施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计（或施工方案）是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度，审查要有针对性和侧重点。审查的重点：

审查施工组织设计（方案），提出审查意见。主要应注意以下几点：审查施工组织设计中的施工部署、质量保证体系和技术管理体系的建立是否合理、主要施工方法是否合理可行；组织设计（方案）中安全技术措施是否切实可行；结构安装要编制专项安全方案；质量、进度、成本控制的措施和方法；施工组织设计（方案）编制内容要齐全；施工计划（工期）、施工现场平面布置的安排；施工单位编、审、批要手续要完整。

三、钢构件的进场质量验收非常重要

1、材料报验

1)要求施工单位列出材料报验清单，注明规格型号、数量、生产厂家、合格证编号、复检证编号等，审查报验材料是否齐全，数量是否足够。

2) 钢材材质单(原件)；无损检测报告(原件)。规范有要求的钢材复验报告单。

3)建立材料台帐，便于核对工程所有材料是否完整和齐全。

2、连接材料的复验

主要包括：焊接材料；高强度螺栓等。

3、构件进场我们除了按设计图纸进行几何尺寸、外形尺寸，连接板型号位置是否符合设计图纸，钢构件出厂合格证，检查构件的外观质量(如构件翘曲变形、节点板表面损坏与变形、摩擦面表面处理情况、焊缝外观质量、构件表面锈蚀情况等)。检查钢结构表面应干净，结构主要表面应无焊疤、泥沙等污垢。

四、现场安装阶段质量控制

1、钢结构安装前应对基础进行验收

组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢结构安装单位进行复测。钢结构安装前基础强度应达到设计要求。首先应对建筑物的定位轴线、基础轴线以及标高、地脚螺栓的位置、中心和规格等进行复查，是否符合图纸设计要求。地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量。

2、安装质量控制

1）安装精度质量控制

安装前，应对钢柱、钢梁、吊车梁等构件的尺寸、型号进行检查，安装后利用经纬仪、水准仪、全站仪、吊线等工具进行安装精度现场抽查，在钢结构的制作与安装等过程中，都要以“精度控制”为主，主要检查脚底座的中心对定位轴线的偏移、柱肩梁处的标高、柱子的垂直度、柱顶标高、屋架的垂直度等是否在允许的偏差范围内。安装偏差、主体结构的垂直度和整体平面弯曲的检查应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。验收合格后，要及时拧紧地脚螺栓，将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。应符合国家现行有关标准和设计要求。

2）安装节点质量控制

a焊接工程严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；督促进行无损检测工作。

b对高强螺栓连接重点控制螺栓连接摩擦面处理(喷砂处理)，摩擦面抗滑移系数，螺栓连接副施拧顺序，初拧、终拧、施拧的扭矩值，螺栓丝扣外露值等。

c工程的试验检测要坚持取样、送检的见证制度，确保满足规范规定的“主控项目”要求。

五、钢结构除锈及涂装质量控制

钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。宜对钢构件的除锈、涂装质量按照设计要求的等级进行严格验保证涂装质量符合规范及标准要求。

2)钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和有无位移，主次梁的垂直度和侧向弯曲矢高。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行最后，还要检查钢结构等。

六、施工现场安全控制

现场施工必须有经审批安全技术措施的施工方案，并符合强制性标准要求，检查施工单位是否遵守日常安全规定。

七、验收质量控制

按验收规范GB50205-2001规定的检验批合格标准进行验收，分基础地脚螺

栓，主体等部分验收，主控项目必须符合验收规范的合格标准，一般项目其检验结果，应有80%及以上的检验点（值）符合验收规范合格标准的要求，且最大值不应超过允许偏差的1.2倍，质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。