四种危险性较大工程安全施工要点总结

以下是鲁班乐标给大家带来的关于四种危险性较大工程安全施工要点总结，以供参考。

为规避危险性较大工程的安全风险，施工企业应加强危大工程的分部分项工程安全管理，认真落实安全生产规定和相应规章制度，严格执行监督，及时总结相关安全要点，有效防范较大及以上生产安全事故的发生。

一、深基坑工程安全要点

1、进入建筑施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。

2、基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。

3、作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实。

4、作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡，先支护，后开挖的原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖。

5、基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。

6、基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，抽水时坑内作业人员应返回地面，移动泵机必须先拉闸切断电源。

7、汽车运土，装载机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。

8、基坑开挖过程，应按设计要求，及时配合做好锚杆拉固工作。

9、基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长。

10、开挖过程，如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业方案，报公安部门审批后才准施爆，并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理。

11、深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施。

二、高支模工程安全要点

1．进入现场必须遵守安全操作规程，按照高支模方案的要求作业。

2．作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。

3．严格按照层高超过4.5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。

4．支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。

5．当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。

6．模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

7．模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。

8．使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，若出现故障，应先拉闸断电再送机维修，不可擅自检修。

9．遇有六级阵风或大雨应停止作业。

10．架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。

三、脚手架工程安全要点

1、钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用混凝土块或用坚实的厚木块垫好，宜加扫地杆牵系牢固。

2、脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，立柱不得超过1%，八层以上建筑的外脚手架立柱间距不得大于2m，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m,并要用构件联结,螺栓拧紧,承重的纵向水平杆务必支承于横杆之上。

3、脚手架两端转角处，每隔6~7根立柱设剪刀撑，与地面的夹角不大于60度，横向每隔4m设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢固。安全网随着工作层完成均要设置(即满拉)，水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭设安全网。

4、走桥上必须满铺脚手板，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m,上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30cm为宜,但不得大于35cm。

5、采用的钢管外径宜用51mm，壁厚3~4mm，管壁厚度小于3mm的钢管，不宜做立柱和横杆。

6、外排架须高出工作面1.2m以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。

7、外排架搭设分段完成后，要经验收合格并报安监站验收合格后方可使用，并办理验收手续。

8、电线水管等临时设施，必须先清除干净后再拆除。附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。

9、拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，并制定拆卸防范措施。

四、起重机械安全要点

1、起重臂伸出、或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

2、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

3、载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，以防造成起升机构超载受损、或导致起重机倾翻事故。

4、内燃机水温在80～90℃时，润滑性能较好，水温末达到80℃时，不得高速行驶。

5、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全地带，不能使用紧急制动，以免造成起重机倾翻事故。

6、为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须进行检查：

(1)各连接件无松动。

(2)轮胎气压符合规定。

(3)钢丝绳及连接部位符合规定。

(4)各安全保护装置和指示仪表齐全完好。

(5)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。

7、起重机使用的钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。

8、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合规范要求。

9、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位，当断丝根数达到或超过规定时，应予报废。

10、六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪雾过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。