机电安装成本控制难点与对策

机电安装成本控制，是指在确保机电安装质量的基础上，对施工中人力物力的投入加以科学调配，并降低服务费用的过程。作为工程施工的重要组成部分，机电安装贯穿于整个工程施工的全过程，其质量直接影响工程建筑的安全性、美观性和实用性，其成本则与建筑的社会效益和经济效益紧密相关。随着时代的发展和科技的进步，工程施工中对经济性、环保性和人文性的关注与日俱增，因此机电安装成本控制在工程施工中占据了越来越重要的地位。

1机电安装成本控制概述

1.1机电安装成本控制的内容

（1)工程设计方面:实践中，设计人员的业务能力和专业素养、施工单位的管理制度和管理经验等都是影响设计方案质量的重要因素，而设计方案的质量直接决定了成本控制的难度。由此可见，从严管控工程设计阶段成本对机电安装成本控制有着重要的作用。（2)施工技术方面:机电安装主要包括电气工程、排水工程、供暖工程、消防工程等施工，通过技术更新，提高自动化程度，能够在保证工程质量的基础上，有效降低成本，增加经济效益。（3)人工、材料成本:这是机电安装成本控制的大头，具体包括两个方面，一是在掌握施工人员工资需求、工程项目人工费单价的基础上，结合工期要求和计划安排的施工人员数量，对人工费进行合理的调整;二是认真核算材料和机械设施的价格，合理选择供货商和运输渠道，在确保施工效率、施工质量的基础上，压缩材料和设施费用。

1.2机电安装成本控制的意义

（1)成本控制是提高效益的重点。实行成本控制是提升企业经济效益的重要手段，是企业追求自身经济利益最大化的必然手段。（2)成本控制是项目管理的核心。企业项目管理的水平，就体现在能否使用最少的开支，为客户提供最满意的服务，因此，可以说成本控制就是项目管理的核心内容。（3)成本控制是绩效评价的依据。成本控制体现了工程项目的实施水平和经济效益，是衡量项目绩效的重要依据和硬性指标。

2机电安装成本控制的难点

2.1成本控制观念不强

当前，相关从业人员成本控制观念比较薄弱，技术人员只管施工质量，管理人员只抓施工进度的现象比较突出，除了财务人员以外，其他人员均缺乏对成本控制的认识。这就导致在具体施工过程中，常常出现因为追求进度而增加人员、材料和设备的投入，或是因为技术人员对施工工序安排小合理而导致成本失控现象的发生。

2.2成本控制方法单一

相对而言，机电安装工程规模较小，但其面临的情况较为复杂，小确定因素更多，成本控制的难度相对较大。目前主流的成本控制方法为静态控制，即在计划阶段就制订相对完善的成本控制方案，并严格按照计划执行。但这忽略了中问控制和过程控制，在工程实施过程中，就事论事的现象比较普遍，一旦出现临时变更，成本控制的效果就会卜降。总的来说，目前的成本控制方法较为单一，工程的各个流程之问缺乏关联性，小能满足对工程全流程实行成本控制的需要。

2.3材料浪费现象突出

一般来说，机电安装工程的材料费用约占工程总造价的60%，即材料费直接决定了整个工程的经济效益。工程材料主要包括主料和辅料两种，目前，施工单位对主材如机电设备比较重视，管控比较严格，但对诸如螺钉、螺母、油漆等辅材却缺乏健全的管理制度，施工人员随意领取辅材的现象较为突出，且材料浪费、丢失、偷窃等现象时有发生。同时，有的工程项目计算用料比较粗糙，计算出的用料量明显多于实际需要，工程结束后，多余的材料往往直接丢弃，浪费现象非常严重。

2.4工程项目管理不善

目前机电安装工程中普遍存在的一个问题是缺乏科学、合理的工程项目管理制度，很多管理活动依赖于施工单位负责人和用户的临时沟通，随意性大，小可预测性高。在具体施工中，为了确保工程按期甚至提前完成，施工单位往往一味追求施工进度，这样就小得小追加人力物力的投入，导致施工成本节节攀升。工程项目管理小善还导致部分工程项目施工质量小高，达小到客户的预期要求，施工单位小得小因此返工或者停工，从而带来了巨大的经济损失。

3机电安装成本控制的有效对策

3.1实施成本责任制

电安装成本主要分为可变成本和固定成本两类。固定成本主要是管理成本，其比重比较稳定，与工程量关系小大，因此较好掌握。可变成本则是劳动力、材料和工程设备的成本以及各项问接成本之和，受工程量影响较大，也是成本控制的主要对象。为了使成本控制更具可操作性，就必须落实目标成本责任，明确相关人员的义务和权利，建立完善而系统的成本控制制度和监督检查制度，从人员管理、材料质量、施工进度等多个方面全方位、多角度对成本进行监控。

3.2落实成本构成分析

成本构成分析主要包括以卜四个方面:<1)预算成本分析。主要是根据对工程量的评估，分析工程直接成本、应缴纳税务等。<2)成本计划分析。主要是依据生产过程中市场、施工目标、人力资源等变化，对施工过程进行适当的调整。<3)成本实施分析。将成本计划与工程实施中的具体情况进行对比分析，从而为成本控制提供依据。<4)竣工结算分析。在提交结算之前，对预算工程量和实际工程量进行对比，经过多方位对比和比较后再提交结算申请。

3.3强化直接成本控制

<1)控制人工成本。施工单位要选取技术过硬、人员稳定、素质较高的劳务队伍，并在施工过程中实行好动态管理。机电安装工程是劳动密集型产业，因此在施工中，要严格按照定额任务考核计量和结算，做到多劳者多得。同时，要做好每道流程之问的替换和衔接，加强自动化建设，以提高生产效率。<2)控制材料成本。材料费是工程建设中的大额开支，因此降低成本的关键就在于节省材料费用。材料管理要从采购源头做起，按照质量把关、选购入库、限额领取、余料回收、盘点核算的步骤，把工程中发生的所有经济行为均纳入成本控制制度中，实现对材料消耗的有效监管。<3)控制其他支出。除了人工费和材料费等大项支出外，机电安装成本还包括一些非生产性开支如机械费、管理费等，这些费用所占比例一般小大，但仍要加强管理、杜绝浪费。要按照计划认真开展核算、严格进行审批，尽可能集中使用大型机械，并提高设备的利用率，尽量减少设备空置的现象。

3.4加强工程质量管理

工程返工或停工会对成本控制造成毁灭性的打击，如我国很多有名的“烂尾工程”，往往就是在施工过程中没能控制好质量，最终导致工程烂尾，其带来的经济损失是非常巨大的。因此，在施工过程中，要切实加强工程质量管理，及时发现问题、排除隐患。这就要求施工单位改进施工工艺，严格落实工程质量验收制度，防范工程质量问题带来的重大损失。

综上所述，在机电安装工程的施工过程中，施工单位应制订清晰明确的项目管理目标，根据实际情况，明确责任分工，落实每个岗位的职责和目标。同时，结合施工进度，认真分析施工中出现和可能出现的一系列问题，综合运用多种手段加以解决，最大限度地降低和控制成本，从而获取最大经济效益。