精密注射成型技术及要求

精密注射成型的概念及对注塑机的要求 一般精密注塑机有两个指标：一是制品尺寸的重复误差，另一个是制品的重复重量误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较。而后者代表了注塑机的综合水平，一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机。据相关资料报道，国际最高水平为小于0.15%。2004年德国科德塑机博览会上，德国雅宝公司宣布其最新式注塑机重量重复精度可达到0.07%。精密注塑机要求制品尺寸精度一般在0.01~0.001mm以内，许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力、高的注射速度；要求合模系统具有足够大的刚性和锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高；要求对压力、流量、温度、计量等都能控制精确到相应的精度，采用多级或无级注射，保证成型工艺的再现条件和制品的重复精度等。 对于精密注塑机的具体要求包括： 1. 注射压力≥25MPa； 2. 注射速度≥300mm/s； 3. 制品尺寸精度0.001mm； 4. 制品质量标准差系数（变化率）≤0.1%； 5. 开、合模位置精度：开≤0.03mm合≤0.01； 6. 注射位置精度（保压终止点）≤0.03mm； 7. 拉杆受力均衡度≤1%； 8. 预塑位置精度≤0.03mm； 9. 定、动模板平衡度 A：锁模力为零时≤0.03mm B：锁模力为最大时≤0.005 mm； 10. 机筒、螺杆温控精度≤±0.5℃。