浅谈工程混凝土施工工艺及质量控制

混凝土是工程中经常会用的，那么今天我们就来了解一下工程混凝土施工工艺及质量控制。

1饰面混凝土的施工工艺

饰面混凝土施工的工艺有钢筋工程、模板和混凝土工程。模板和混凝土工程是饰面混凝土施工的关键，对其质量和耐久性及结构力学性能都起着决定性的作用。

1．1混凝土工程

为确保混凝土减小坍落损失，提升混凝土的均匀性，提升减水剂的利用率，投料顺序应为:砂、水泥、外掺料加水搅拌，30秒后，加高效减水剂，搅拌60秒后，加粗骨料，搅拌60秒后卸料。浇筑前应在新浇混凝土和下层的混凝土间均匀的浇筑同颜色、同配合比的水泥砂浆，以防出现翻砂和结合层，影响表面质量。剪力墙体应在浇筑下层混凝土前，凿去工作面上的20mm厚的浮浆层，确保混凝的表观质量和力学性能，而梁、板要同时浇筑。为减少混凝土表面的气泡。混凝土浇筑要采用二次振捣工艺，第一次在浇筑后振捣，第二次要静置一段时间再振捣(一般要在第2层混凝土浇筑前)，顶层要在半小时后进行二次振捣。

1．2钢筋工程

(1)饰面混凝土结构所使用的钢筋、钢绞线、钢丝及机械连接钢筋的质量必须符合现行国家的标准规定。结构选择的钢筋种类、级别、规格必须符合设计要求。(2)钢筋放样应按照整体的施工图纸、规范构造要求、设计交底和施工验收的规范考虑质量控制标准的统一。(3)正确的种类规格、准确的形状尺寸、足够的数量、便于施工、节约使用材料。(4)对于耐久性有特殊要求的饰面混凝土工程，必须对钢筋进行防腐处理。(5)钢筋绑扎和预埋件安装。钢筋网在绑扎时，必须严格的控制负筋的位置，以防负筋位置的移位，有利于构件的力学性能和耐久性。安装在墙、板、梁和柱上的预埋件应确保安装位置和数量的准确，防止过大的安装误差、安装数量的不准确而致使饰面混凝土进行表面重新剔凿，影响饰面混凝土的表面质量和装饰性。

1．3模板工程

(1)选择饰面混凝土的模板体系:模板体系要满足刚度、强度和稳定性要求，模板体系的选择和设计要满足饰面混凝土的表观质量要求，模板设计要有利于新技术的应用与推广。模板体系的支拆方便、结构简单，有利于减小劳动强度。(2)选择面板材料:饰面混凝土的模板面板材料要具有刚度强、耐磨性好、平整度高的特点。(3)饰面混凝土模板的构造设计:在柱模设计中，要采取把柱模高度分成两节来设计的技术措施，在支模时使上、下柱模拼装成一个整体支模。这样可以有效地解决饰面混凝土的框架模板施工困难的问题。

2饰面混凝土的施工质量控制

2．1混凝土表面气泡和色差及其防治措施

(1)在混凝土的振捣过程中，混凝土中的空气不断排出，如混凝土和模板间的空气不能完全的排出，滞留的空气就会形成气泡。预防措施:把好材料关，严格控制骨料的大小及针片状的颗粒含量，选择合理的级配骨料;按照气泡特征来调整混凝土的坍落度和水灰比，如发现拌合物的表面有大量的气泡，应减小混凝土的坍落度和水灰比。改用蜡质的脱模剂，用煤油或变压油为溶剂，石蜡为溶质，以3∶1配制，先在容器中放入溶剂，加热到90左右，再加石蜡，溶解后边冷却边搅拌，至成糊状为止。(2)拆模后，混凝土的表面形成大小不同且不规则的斑块，且斑块只在混凝土的表层，形成混凝土色差。预防措施:①严格的按照施工规范和原材料的质量标准，控制混凝土的拌合质量，使混凝土生产质量稳定;②剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质较多的骨料;③用排除法对比试验来确定外加剂的取舍;④采用吸水性适中的模板材料，采用无色脱模剂并及时的养护。

2．2漏浆翻砂及麻面与表面裂纹

(1)漏浆和翻砂是由于施工的工艺而造成的模板密封性差，水泥桨脱离混凝土拌和物的现象。其原因有:①模板底部不严，接缝不严;②模板的拼板刚度差;③混凝中水灰比太大，混凝土拌和物较少;④振捣的不合理。预防措施有:①设置凹槽施工缝;②模板拼缝采用企口式拼缝;③采用刚度适中的模板面板材料;④混凝土坍落度要严格控制;⑤浇捣方法要正确。(2)蜂窝、麻面的形成原因:细骨料的不足、振捣的不充分、接缝不密闭。预防措施:严格的控制混凝土的配合、振捣密实、确保接缝密实性。(3)表面裂纹形成原因:混合料的水灰比大、模板的吸收能力差、养护不利脱模太早。预防措施:严格的控制混凝土的配合比;选择合适的模板，及时做好养护;严格控制拆模的时间。

2．3饰面混凝土的养护

为避免形成清水混凝土的表面色差，确保饰面混凝土的表面质量，应提升混凝土早期硬化期间的养护。饰面混凝土的养护同普通混凝土的养护相同，通常情况下，混凝土浇筑完后1－2小时就应浇水养护，暑期混凝土初凝后2小时就应养护，冬期12小时后要采取覆盖塑料薄膜和其他保温措施进行浇水养护。混凝土构筑物的侧模要在48小时后拆除。拆除模板后，其表面的养护遮盖物不能直接用草包或草垫铺盖，要采用塑料薄膜进行严密的覆盖养护，养护时间一般不少于14天。

2．4饰面混凝土的修复

(1)螺栓孔的修复与封堵。清理孔表面的浮渣和松动的混凝土块，为保证粘结的效果，应把凹坑逐一的凿毛，清理孔洞中的杂物后要用压力水进行冲洗。再用界面剂稀释液调制同配比的砂浆，然后把螺栓专用的塑料堵头嵌入孔中，再用砂浆补平堵头的周边面并刮平;等砂浆最终凝固后，擦去混凝土面上砂浆，轻轻取出堵头，进行养护。在对螺栓孔的封堵施工前要应保持局部湿润且无污染，然后用胶水泥砂浆在孔洞口的周边涂刷一遍，堵塞材料要用微膨胀的水泥砂浆，先要堵塞墙的内侧，深度约为50mm，再从墙外向内堵塞，最后封堵。每次砂浆堵塞后须洒水养护，并抽样采用压力水喷淋检查有无渗漏。(2)表面缺陷的修复。尽管采取了各种质量控制措施，但其局部仍可能产生一些小气泡、砂带和孔眼等缺陷。混凝土细小缺陷的修复要保证表面无色差，修复材料分为初刮底灰、刮腻两种。修复时先用采角向磨光机进行打磨，再粗刮底灰，等底灰有了一定的强度后再用砂轮进行打磨到基本平整，再薄刮腻子，等腻子有了一定强度后，再用砂轮进行打磨，使其同周边混凝土顺平，最后进行洒水养护。

3结语

本文初步探讨了具有相对普遍意义的施工方法。考虑多种因素的共同影响，还需要大量的研究工作去完善，希望可以为建筑工程大面积饰面混凝土施工质量的提高有所帮助。

相信经过以上的介绍，大家对工程混凝土施工工艺及质量控制也是有了一定的认识。欢迎登陆鲁班乐标，查询更多相关信息。