大理石、花岗石、预制水磨石铺贴工艺探讨

大理石、花岗石、预制水磨石铺贴工艺

一、施工准备

1、材料

⑴大理石、花岗石、预制水磨石块的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。

⑵水泥：425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。

⑶砂子：中、粗砂。

⑷矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。

2、作业条件

⑴做好墙柱面、顶棚或吊顶及楼地面的防水层和保护层。

⑵门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

⑶各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

⑷作基准用四周墙身标高基准墨线、开间中心线（十字线）及图案分隔线已弹好。

⑸选料：同一区域应按设计要求挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺（指大理石和花岗石）的板材进行预排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置如设计无明确要求，则厅、房与走道连通处板缝应贯通、对称布置。走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口内侧；靠墙柱一侧的板块，离墙（柱）的宽度应一致。

二、工艺流程

清理、润理基层及板材→预排编号、挂线→铺贴标准行→挂线→铺水泥砂浆结合层→铺板材→灌缝、擦缝→养护。

三、操作工艺

1、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

2、根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好铺贴区域、走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

4、铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，松铺厚度以25~30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜）用铁抹子拍实找平，然后预铺石板，并对准纵横缝，用木锤适度着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），砂浆表面适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，并用木锤适度着力敲击至平正。

5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，花岗石、大理石不应大于1mm，水磨石块不应大于2mm。

6、铺贴完成24小时后，经检查石板表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板调和）刷浆填缝填饱满，并随即用干布擦至无残灰、污迹为止。铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。

7、镶贴踢脚板

⑴镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板按设计要求处理或割成45度角。

⑵将基层浇水湿透，均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。

⑶在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉基准线，用1：2水泥砂浆逐块依次镶贴踢脚板。

⑷镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直度。

⑸板间接缝应与地面缝对齐，擦缝做法同地面。

四、质量标准

1、保证项目

⑴饰面板材的品种、图案、质量必须符合设计要求。

⑵饰面板与基层的结合牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。

检验方法用锤轻击和观察检查。

2、基本项目

⑴饰面板材的表面质量应符合以下规定：

合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

检验方法：观察检查。

⑵地漏及泛水应符合以下规定：

合格：坡度满足排水要求，不倒泛水无渗漏。

优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

检验方法：观察和泼水检查。

⑶踢脚线的铺设应符合以下规定：

合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。

优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。

检验方法：用小锤轻击和观察检查。

⑷踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：

合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm。防滑条顺直。

优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

检验方法：观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定：

合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良：在合格的基础上，边角整齐、光滑。

检验方法：观察和尺量检查。

2、允许偏差

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表8—4的规定。

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法表8-4

项目

允许偏差（mm）

检验方法

高级水磨石板

普通水磨石板

大理石板

花岗石板

表面平整度

用2m靠尺楔形塞尺检验

格缝平直

拉5m长线,不足5m拉通线尺量检验

接缝高低差

用钢直尺和楔形塞尺检验

踢脚线上口平直

拉5m长线,不足5m拉通线尺量检验

板块间隙宽度

尺量检验

五、

施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴石板与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆松铺一般不宜少于25~30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

⑵墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。

⑶相邻两板高低不平：由于板块平整度差；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人踩踏板块等。

2、主要安全技术措施

⑴装卸石板时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。

⑵使用手提电动锯机时，应检查漏电开关及接地装置并试机。

⑶使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。

⑷清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等向下抛卸泥头杂物。

3、产品保护

⑴石板存放不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。

⑵试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。

⑶完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60%~70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。

⑷完成后的地面，两天内不应使用，其表面宜覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。

⑸运输料具时，尽量避免碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。

⑹施工时避免碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

⑺如有污染梁、墙柱面、门窗、线管及设备等应及时清理干净。