图文并茂的风管施工标准

（1）风管生产

1.组织相关人员熟悉图纸，并向现场施工人员提供安全技术说明。

2.与现场施工图进行比较并绘制草图。根据项目进度计划要分批采购要采购的物料，加工顺序是按照先上后下，大大小小的原则。

3.检查生产风管时使用的镀锌钢板，角钢和辅助材料的质量。没有工厂证明或质量鉴定文件的人不得使用。镀锌钢板的表面应平整，厚度均匀，无明显的压碎现象，无裂纹，疤痕，刺，腐蚀，水印等缺陷，镀锌层应有结晶图案;角钢的形状应均匀，无裂纹变形和其他影响质量的缺陷。

4.工艺流程

5.咬合方式采用单口咬合或角口咬合。

6.用于制造风管和附件的钢板的厚度如下表所示

长边尺寸或直径（毫米）的圆形风管，低压矩形风管

80〜3200.50.5

340〜4500.60.6

480〜6300.8

670〜10000.8

7.空气导管和管道配件的表面应平整，纵向接头应错开，咬合接头应紧密，宽度应均匀，并且不应有孔，半咬和裂缝等缺陷。

8.制作法兰时，应使用相同规格的统一模具，以保持法兰的尺寸和平坦表面相同。法兰应成对钻孔，且螺栓孔的间距不超过150mm。将法兰连接到调节阀和其他部件时，请确保其尺寸与部件的法兰尺寸一致。

9.法兰的内径应比风管的外径稍大2-3毫米。钻孔时，请注意孔在角钢（减去厚度）或扁钢中心的位置。布置原理是，当正极法兰随意旋转时，四个侧面的螺孔可以对齐。对于矩形法兰，两侧的螺栓孔可以对齐。角钢法兰的高度和平面应彼此成90度。

10.对于空气管和角钢法兰之间的连接，管壁厚度小于或等于1.5毫米。可以使用法兰铆接，铆接部分应在法兰外侧。

11.如果空气管与法兰连接，则使用法兰时，法兰尺寸应为6-9mm。法兰应光滑且无孔。

12.如果在加工弯头和三通时存在角度误差，请根据法兰使用折边和标记等方法。

13.为了确保工程质量，在制作完风管后采取了加固框架的加固措施，以确保风管的平整度和风管的刚度。当矩形风管的边长大于或等于630mm且保温管的边长大于或等于800毫米管段的长度大于1.2米时，则采用加固框架，钢筋骨架角钢与空气管法兰规格相同。

14.风管和管件根据实际测量的尺寸制造，并根据系统零件编号，以防止在运输和安装过程中出错。另外，管道一端的法兰没有固定，现场安装时要根据现场实际尺寸进行调整。

（2）风管安装

1.现场物料和半成品按编译顺序和系统不同，使用自制的两轮手推车进行水平运输，并使用电梯进行垂直运输。运输过程中要注意保护成品。

2.检查现场预留孔的位置和大小是否符合图纸要求，是否有遗漏。预留的孔应比风管部分每侧的尺寸大100毫米。

3.根据编号对导管和零件进行配对，并在检查它们正确无误后进行连接和安装。

连接的长度取决于风管的壁厚，法兰和风管的连接方法，安装结构的位置，吊装等，但请尝试在地面上连接。通常，它可以连接约10至12米长，但不允许将其卸下。该接口安装在地板或墙壁上。

4.工艺流程

5.风管安装吊架可以用膨胀螺栓固定在地板或横梁上，但位置应正确，牢固可靠，并应留出吊架下部螺栓的张紧行程以调节高度和风管的高度。

6.吊架的间距设置为3米，吊架的直径为10毫米圆形钢，梁由角钢制成，梁设置在隔热层的外部，即吊架与空气之间管道，并且50毫米厚的木材经过防腐蚀处理。正方形，长度与横梁相同，并用木螺栓与吊梁连接。

7.空气导管的隔热层由玻璃棉毡制成，并带有网格线铝箔贴面（表面层由防潮和拉伸贴面制成），搭接部分用胶带密封。在保温之前，检查管道部件是否合格。保温层的表面应光滑致密，不应有裂纹和缝隙。保温钉的数量为：侧面20个/平方米，顶部10个/平方米。

8.法兰垫片由3-5毫米厚的闭孔胶乳橡胶板制成，每个提升的长度控制在12米以内。组装和保温是在竖立的脚手架上进行的，而起重作业则在三角梯上进行。

9.阀门和其他部件应与空气管一起成对吊起，调节阀应安装在便于操作的位置。防火阀是一种系统安全装置，具有水平，垂直，左右差异。在安装过程中不要犯任何错误。为防止可熔薄片掉落，请在安装过程中格外小心。在垂直风道中安装防火阀时，可熔薄片的一端必须相对于关闭方向倾斜5度。

10.安装完风管后，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不超过20mm。垂直度的允许偏差2/1000。总偏差不超过20mm。沿墙铺设时，管壁与墙之间的距离大于150mm，以方便操作。

11.各个出风口的安装应与装修紧密配合，并与天花板保持同步。同时，它应该是水平和垂直的，具有平坦的表面，并与天花板平行。拉线使出风口成一直线。

（3）风机盘管和制冷剂水管道的安装

1.根据设计图的要求，DN≤50mm的进，出水管用镀锌钢管连接；DN>50mm的进，出水管采用无缝钢管进行电焊连接；冷凝水管用于给水塑料管，并用胶水连接。

2，阀门要求：≤DN50采用全黄铜闸阀，螺纹连接；DN50<管径采用对夹式手动蝶阀，法兰连接。

3.管道靠近墙壁，带有固定支撑的梁和柱，其余为吊架。在管道与支座和吊架之间，有相应规格的带盖管道支座，吊架横臂为10A槽钢。

4.材料要求：

（1）管道：必须使用合格证明书或质量评估文件制造，并且不得弯曲，生锈，发刺，厚皮或不平整。

（2）管件：必须具有出厂合格证，不得有局部扣，方扣，乱扣，断线和角度不正确的情况。

（3）阀门：必须具有出厂证书，铸造规则，无毛刺，无裂纹，切换灵活严密，螺纹无破损，正确的直角和角度，强度符合要求，手部无损坏轮。安装前应按有关规定进行强度和密封性试验。

（4）其他材料：型钢，圆钢，管夹，螺栓，螺母，油，麻，电，气焊条等。选材应符合设计和施工规范的要求。

5.操作过程

答：工艺流程

B：安装准备

（1）仔细熟悉图纸，检查并与土木结构进行比较，留出插槽并安装预嵌入的零件。找出相关的技术要求和施工规范，并严格执行。

（2）根据设计图绘制管道位置，管道直径，翘曲变化，预留端口，坐标位置等。

C：干管安装

（1）根据施工图，对管段进行加工和预制，并根据圈数检查尺寸，组别和数量，并整齐放置。

（2）安装卡框，按照设计要求或指定的间距安装，并按照坡度顺序安装。

（3）在安装主管时，从入口点或支路开始。在安装管道之前，请检查内腔并进行清洁。首先戴上钢制外壳。

（4）分支阀不应离分支点太远。如果分支在系统的最低点，则必须在分支阀之前添加放油塞，并在最高点安装自动排气阀。

（5）首先选择并弄直管道，清洁内腔，并确保焊接后管道呈正极。

（6）管道安装完成后，检查坐标，标高，预留孔的位置和管道翘曲是否正确，然后找到直线，用水平尺检查坡度，并在调整后调整电梯螺栓∪卡。调整合格。将其拧紧并弄平，最后在固定卡上焊接挡板。

（7）将套管直通或安装在通管结构处，并堵塞管孔。

D：分支机构安装

（1）检查风机盘管和立管预留孔的安装位置是否正确。

（2）用钢直尺，水平尺和划线器校正支管的斜度和平行隔墙的尺寸，并检查立管和风扇盘管是否在移动。

（3）2-3个带裸露螺纹的带扣支管应通过管夹或焊接进行更换。

E：风机盘管安装

（1）所使用的风机盘管应具有工厂证明书规格或质量评估文件。

（2）风机盘管的结构，安装，出水方向和进水位置应符合设计安装要求。

（3）安装位置尺寸符合设计要求，已安装空调系统主管，连接风机盘管的支管符合要求。

（4）工艺流程

一个。在安装风扇线圈单元之前，请检查每个电动机外壳和表面交换器是否有损坏，腐蚀等缺陷。

b。对于风机盘管单元，应给每个单元通电并进行测试，不得摩擦机械零件，也不得泄漏电气零件。

C。风机盘管单元应进行一次液压测试，测试强度应为工作压力的1.5倍。恒压后，观察2-3分钟，无泄漏。

d。水平提升的风机盘管吊架安装牢固，位置正确。吊杆不能自由摆动。吊杆和托盘应用双螺母固定并调平。

e。冷热介质水管和风机盘管应笔直，冷凝水管应柔软连接，且长度不得超过150毫米材料应为透明橡胶管，并应拧紧软管以防泄漏，倾斜度应正确，冷凝水应顺畅地流到指定位置。水盘中不应积水。

F。冲洗并排水管道系统后，应将风扇盘管装置连接至冷热介质管道，以防止热交换器被阻塞。

G。风扇线圈装置隐藏在天花板中，天花板上应有可移动的检查门，以方便整体拆卸和维护。

（4）空调系统调试

1，用于调试的仪表应有出厂资质证书和鉴定文件，并严格计量。不得使用鉴定标志或超过鉴定期限的不合格测量仪器。

2.施工单位，监理公司，施工单位和供应单位（有关设备制造商）派人员组成调试小组，根据设计的空调参数对调试和调试进行统一管理。

3.应该有一个操作调试计划。调试前，可以在设备满足设计要求后，且各部件处于打开工作状态后，进行风扇的单机测试操作。

4.调试过程程序：

5.熟悉空调系统的所有设计材料，包括图纸和设计说明，充分了解系统的设计意图，系统总体图片以及设备的性能和使用方法，并注意空调的位置。调解装置和检测仪器。

6.完成过程调试后，确定系统链接操作的集成索引是否满足设计和生产过程要求。

最后，进行长期测试，当恒温精度为±0.1-0.2时，应在24-36小时内。

让空调自动控制等所有环节起作用，以评估系统的整体效果。