在超高层建筑领域,大型塔吊、钢结构安装技术日益成熟,混凝土核心筒结构施工是影响整体施工的关键环节,模架体系的先进性、科学性成了制约整个混凝土结构施工的关键因素。模架体系一般可采用滑模体系、液压单片爬升体系、液压整体爬升体系、液压整体提升体系、智能化整体顶升体系等多种形式,经过多年的发展,现常用液压整体爬升体系及智能化整体顶升体系两种模式。
1、液压爬升模板及平台施工技术
液压爬升模板及平台是通过附着于已浇筑混凝土上的轨道作为受力构件,进行逐层爬升。
全自动液压爬升系统提高了模板系统的自动化程度,减轻了操作人员的工作强度。其封闭的爬架系统可以用于放置钢筋、电箱、电焊机、工具箱、常用材料等,并且底部设置悬挂安全平台以防止高空坠物,提供了适宜的操作环境及安全保障。
自动液压爬模脚手模板体系由内外构架支撑系统、动力系统、钢平台系统、脚手架系统和模板系统组成。其中钢平台系统处于整个体系的顶部,是施工人员的操作平台和液压布料机的放置场地;脚手系统作为施工人员的上下通道和钢筋绑扎、模板安装的操作空间;悬挂脚手架采用滑移式设计方法,满足核心筒墙体收分施工需要;模板系统采用定型轻型大模板,施工时跟随构架平台体系一起进行爬升;支撑系统搁置在墙体上,承受构架平台施工时的荷载;整个体系利用油缸的顶升和回提跟随核心筒墙体的施工完成每一层的爬升。
2、液压顶升模板及平台施工技术
液压顶升模板及平台是通过低于已浇筑混凝土上的钢梁作为受力构件,进行逐层顶升。
顶模是通过长行程、大吨位液压双作用油缸顶升体系,一个行程即可顶升一个结构层,在很短时间内即可完成全部顶升工序,加快施工速度。
3、液压提模板及平台台技术
整体提升模板及平台系统是通过高于已浇筑混凝土内的格构柱作为受力构件,进行逐层提升。
整体提升操作平台系统由结构平台、支承格构立柱、和提升动力系统三大部分组成。
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