教学楼建筑钢筋工程施工方案

教学楼建筑钢筋工程施工方案（2）提要：套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查

教学楼建筑钢筋工程施工方案（2）

5直螺纹工艺

5.1施工准备

钢筋连接采用直螺纹连接，套筒由专业钢筋连接公司场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。

5.2工艺流程及操作要点

工艺流程：下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录。

操作要点：

(1)钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。

(2)套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。

(3)套丝时必须加润滑液进行套丝。

(4)加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

(5)现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

5.3钢筋连接

(1)检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识

(2)底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；

上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。

(3)梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。基础反梁则相反。

(4)柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。

(5)钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。

5.4直螺纹接头的质量标准

(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法：必须有出厂质量证明书和试验报告单。

(2)对套筒的要求：

套筒表面无裂纹和其他缺陷；

外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；

套筒两端应加塑料保护帽。

(3)对丝头的要求：

筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；

雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；

丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。

(4)接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。

(5)钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。

5.5应注意的质量问题

(1)钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

(2)钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。

6钢筋的保护层的控制

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。

楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好的联合在一起，保证不偏移。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：

结构各部位钢筋保护层的厚度

部位保护层厚度

井桩70

地下室外墙外侧（迎水面）30

内侧25

基础梁30

各层楼板（室内且含梁）25

屋面25

雨蓬25

结构各部位钢筋保护层的垫块形式

部位垫块形式

梁、柱侧面塑料垫块

墙塑料垫块

板、梁底砂浆垫块

7钢筋搭接及锚固长度

受拉钢筋搭接长度LlE=ζLaE

纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)≤2555ζ1.21.4

注:

1)搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算.

2)HRB335、HRB400钢筋在直径>25mm，其锚固及搭接长度均乘以修正系数1.1。

3)HPB235钢筋端部应另加弯钩，弯后平直段长度≥3d（d为钢筋直径）。

4)d≥20钢筋接头采用机械连接。

5)依据结构设计总说明，钢筋锚固长度均为35d（d为钢筋直径）

8钢筋成型质量标准

(1)钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。

(2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

(3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。

(4)缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。

(5)弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。

(6)箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。

(7)水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。

(8)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段长度为1时，竖向弯曲段长度为6），然后再进行绑扎。

(9)门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

(10)搭接长度必须符合要求，同一截面上钢筋搭接位置必须高度一致。

9成品保护措施

(1)柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。

(2)楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

(4)钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。

(5)安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

(6)半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；

(7)钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。

(8)钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；

(9)水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；

(10)水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；

(11)浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。

(12)保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

10安全环保措施

10.1施工安全

(1)进入现场作业的人员必须戴好安全帽。

(2)绑扎外墙外侧钢筋时，外架必须到位，防护齐全并安全牢固。

(3)施工时注意用电安全，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。

(4)在高空作业时，防止发生坠落事故。

(5)不得直接在钢筋上踩踏、行走。

10.2材料存储

(1)合理选定钢筋堆放、加工场地，尽量减少钢筋在加工过程中对外界的影响。

(2)钢筋堆放场地应硬化，分规格排列堆放并加标识。

(3)现场应清除易燃材料，消防道路应保证畅通。

(4)施工工具应存放于指定地点，并有专人看管，及时检修。

(5)成型钢筋分类堆放。

10.3环保要求

(1)操作人员在施工时应佩带手套。

(2)运输车辆出场应对轮胎进行冲洗。

(3)钢筋加工场地及时派人清扫，防止铁锈随水污染环境。

(4)各种化学物品如机油、润滑剂等，需存放在指定位置，废弃部分也应放置在指定地点。

(5)钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置。

(6)钢筋搬运、加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，废弃钢筋头应及时清理到指定地点。

(7)钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。

(8)钢筋绑扎如需调整应轻轻敲打，严禁乱打乱砸。

(9)混凝土垫块应堆放在指定地点，严禁乱放。

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