建筑高强钢筋施工技术应用案例

一、案例工程概况

案例工程基础底板、地下室外墙、梁、板、柱、均采用HRB400级钢筋，其强度标准值400MPa，强度设计值为360MPa。

二、HRB400级钢筋的优越性

1、采用HRB400级钢筋是适当提高混凝土结构可靠度水准的有力措施。

2、在一般钢筋混凝土结构设计中，在钢材强度得到充分利用的情况下，采用HRB400级钢筋与Ⅱ级钢筋相比，可节约钢材10%---15%。

3、HRB400级钢筋由于加入微合金元素，使钢筋性能稳定、碳当量低，焊接性能好，具有良好的工艺性能。虽然钢筋强度提高，但仍有较好的延性，其拉断伸长率一般可在18%---26%范围，且具有较高的最大平均伸长率，满足抗震要求。

三、钢筋绑扎

1、钢筋保护层控制

根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用与结构同标号混凝土垫块；墙体、柱子侧壁采用塑料垫片。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序，必要时可将交汇处梁断面高度加大，梁底标高降低，用梁起拱补偿。

2、板钢筋绑扎

(1)绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。

(2)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。

(3)板的上下层钢筋间应加设几字形马凳，以保证钢筋的位置正确，间距1-1.2m，采用B14或B16钢筋。基础底板因板厚，马凳不得穿透结构板，采用“工”字腿，钢筋直径B22。

(4)板下铁钢筋采用100mm×100m的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，梅花形布置，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。

3、地下室剪力墙与墙柱钢筋绑扎

3.1工艺流程

绑扎连墙柱钢筋→立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋画竖筋间距→绑其余横竖筋

3.2操作工艺及技术要求

3.2.1连墙柱钢筋

按框架柱施工。

3.2.2立2～4根竖筋

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求，本工程竖筋在外。

3.2.2竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求（见图纸结施-04），画竖筋位置线。

3.2.3剪力墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋和支撑梯子筋，其纵横间距符合设计要求，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

3.2.4剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋锚固到框架柱内，其锚固长度要见图纸设计要求。

3.2.5剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等见结构施工图。

4、框架柱筋绑扎

4.1工艺流程

底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块

4.2施工要点

4.2.1放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。

4.2.2矫正钢筋：如出现钢筋位移按水平竖向比1:6进行扶直处理。

4.2.3按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，见下图：

在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。

5、梁钢筋绑扎

梁钢筋密集，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。

5.1模内绑扎

画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

5.2模外绑扎

5.2.1画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

5.2.2在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。

5.2.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

5.2.4绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。

5.2.5梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。

5.2.6在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。

5.2.7钢筋连接

小于C18钢筋搭接长度应符合设计及规范要求。接头不宜位于构件最大弯距处。搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。≥18的钢筋采用套筒连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/4范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区。

6、楼梯钢筋绑扎

6.1工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

6.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

6.3根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

6.4底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

四、钢筋工程技术质量控制措施

严把钢筋进场关：

凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。

严把审图关：

专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

控制钢筋下料成型：

钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效的控制下料成型质量。

坚持两次放线：

在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

在墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

控制垫块的验收和绑扎：

在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位，浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。

混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整柱钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在柱钢筋上的砂浆。

五、施工体会及应用效果

HRB400级钢筋强度高、性能稳定具有优良的工艺性能，可适用各种施工工艺。钢筋碳焊接方便，焊接性能好。在本工程施工中收到了良好的效果，合格率达100%，焊接接头及机械接头合格率也达到了100%。从设计强度值与价格比较，HRB400级钢筋更具有价格优势。计算得出采用HRB400级钢筋与Ⅱ级钢筋相比，可节约钢材10%---15%。在本工程中HRB400级钢筋共计3560t，如采用HRB335级钢筋应为4100t，节约钢材540t取得了可观的经济效益。

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