钻孔灌注桩后压浆施工技术的研究探讨

随着我国城市化建设一体化进程的不断发展和完善、其规模在持续扩展的社会高新技术推动作用下，现代化城市建设的必要性与重要性得以不断凸显。对于新一代建筑而言，其运行质量的高低不仅关系到社会大众生活水平的高低、关系到国民经济的建设发展速度，同时也关系到现代经济社会的优化与完善进程。大量的实践研究结果向我们证实了一个方面的问题：再将钻孔灌注桩后压浆基础施工技术应用于新时期建筑工程项目建设实际的过程当中，钻孔灌注桩后压浆技术表现出了包括：第一，沉降量小；第二，单桩承载作用力高；第三，桩体密实性好；第四，强度等级高在内的多个方面的应用优势。特别值得一提的是：在钻孔灌注桩后压浆基础施工全过程当中，由于桩混凝土的基本形式为无砂混凝土，其在操作过程当中省去了一般意义上桩基础施工的泥浆护壁作业环境，同时也有着极高的适应性能，能够在各种复杂地质条件下完成相应的成桩作业。建筑施工受国内建筑行业运行特殊性的要求，对于基础性工程施工质量有着较为严格的要求。而将钻孔灌注桩后压浆基础施工技术引入建设施工实际当中，能够较好且稳定的确保无市场基础性工程施工质量相关要求。

1 工程概括

某建筑项目位于某市高新经济区，建设区域内3米至7.8米位置有一潜水层。考虑到这一因素，建筑项目的各功能反应装置的扩大基础改良成为钻孔高压注浆桩基础。简单来说，钻孔高压注浆桩基础就是通过以压力注入的方式将按照一定配合比例配比而成的水泥浆原材注入桩体内部，从而确保桩体桩孔内填充的碎石原材能够以一种均匀且平衡的方式结合在一起。与此同时，通过对浆液施以压力作用的方式压密、固结、渗透并有效填充桩孔周围的土体结构，由此引导工程项目建设施工区域周边土层形成一种强度较高的新土层结构。从钻孔高压注浆桩基础施工技术的应用效果角度上来说，此种桩基础施工技术不仅能够较好的抵抗建筑工程项目在长时间且持续性运行过程当中出现的水平方向荷载作用力，且有效承受竖向方向荷载作用力，同时也能够有效提高单桩桩体的综合承载作用力。在大量的施工应用过程当中，此种桩基础施工技术在粉砂土及亚粘土中的应用效果比较突出。

2 建筑基础工程施工技术分析

该建筑项目在基础工程施工过程当中应用长杆型螺旋钻机钻孔，借助于水泥浆输送泵站完成高压注浆成孔作业，并在投填碎石及下钢筋笼等关键施工技术作业之下以多次压补水泥浆原材的方式完成整个桩基础工程成桩作业。该建筑项目“建设区域内3米至7.8米位置有一潜水层”，考虑到这一因素，基础工程施工中的钻孔压浆桩基础施工技术考虑设定为无砂钢筋混凝土桩。整个基础工程施工技术涉及到以下几个方面的关键施工环节：钻孔定位施工→钻孔施工→高压注浆施工→钢筋笼安放及补浆管施工→骨料投放施工→补浆密实施工→成桩施工。为高压注浆桩施工基本流程示意图。在整个基础工程施工作业中，特别应注意的问题有以下几点：第一，开钻施工之前应当安排专人对钻具钻机各关键部位的运转情况予以严格检查及复合，确保项目施工现场电源供应与所设计钻机器具型号参数的匹配度。同时针对钻头位置喷浆孔及高压注浆管装置畅通性指标予以合理检测。第二，当钻进器具钻进至空地设计高程参数的情况下，随水泥浆原材的逐步推进而逐渐提升钻杆装置。在钻管提升的过程当中，现场操作人员应当确保钻孔位置始终与孔内水泥浆面保持1米参数范围之内的距离（杜绝钻管装置在提升过程当中出现提升高于浆面的质量问题）。第三，对于注入桩孔位置内的水泥浆原材而言，其制备过程当中的水灰比参数应当做到合理控制，确保水泥浆原材搅拌施工作业的充分性与均匀性（注意：杜绝水泥浆原材搅拌完成状态下出现结块问题）。特别是在单次搅浆量低于单桩桩孔填充水泥浆用量的情况下，施工现场应当增设专门的储浆管装置。对于储浆罐装置而言，其储存空间内部水泥浆原材不得出现沉淀问题，且水泥浆原材储存时间应当严格控制在45min参数范围之内。与此同时，注浆施工过程当中要确保注浆压力的稳定性，确保施工孔壁整体结构的稳定性（杜绝塌孔缺陷）。第四，对中施工过程当中应当针对钻杆装置的垂直性指标予以检测，确保钻头直径参数复合相关要求。第五，施工现场碎石骨料粒径参数应当设定在2至4cm范围之内，填投高度应当考虑设定在桩顶设计标高以上20至30cm参数范围之内。若在实际施工过程当中出现投入量低于计算量的问题，则应当针对注浆管是否被碎石卡住这一问题予以观测。在碎石填充施工完成基础之上，现场作业人员还应当应用包括压浆泵、搅拌机、压力表以及耐压导管在内的关键装置完成补浆施工作业。

3 建筑施工中钻孔压浆桩成桩质量的控制措施分析

除正确把握钻孔压浆桩施工技术关键以外，要想确保该建筑项目建设成桩质量的稳定性，还应当针对钻孔压浆桩成桩质量予以系统的质量控制。具体而言，钻孔压浆桩成桩质量控制应当重点关注以下几方面问题：首先，项目建设施工单位应当配备专门工作人员对各类型进场原材料的质量指标（包括各类型原材料的出厂合格证以及化验报告等在内）予以核对。不合格的施工原材料或是某项检测指标不达标的施工原材料杜绝应用于后期混凝灌注桩施工作业中；其次，钻孔灌注水下混凝土施工过程当中的灌注施工方式多采用导管灌注方式，由此可能导致混凝土灌注桩后期应用出现离析问题。但通过配合比的优化，混凝土灌注桩离析问题能够得到有效控制。从这一角度上来说，现场配合比应当依照施工现场水泥原材品种规格、含水率指标参数作出合理调整，确保使用性能的最优化。

4 结语

结合文章所列举工程实例来说，本次施工共完成2500颗钻孔压抗拔桩（以上抗拔桩的参数均为400）。以上抗拔桩施工完成后均进行动载及静载试验，相关检测结果表明抗拔桩桩体基础质量完全符合有关建筑工程中桩基础相关参数指标的要求，并且钻孔灌注桩后压浆基础施工下的承载能力同样充分满足相关设计规范。在当前技术条件支持下，将桩基础施工方式应用于新一代建筑基础工程项目施工过程当中，有着极为显著的应用优势与深远价值：首先，建筑工程项目应用桩基础施工技术确保了整个项目施工周期的稳定性；其次，其应用桩基础施工技术确保了工程项目建设质量的有效性；最后，在建筑工程施工中应用桩基础施工技术确保了社会效益与经济效应的协调。可以说，将钻孔灌注桩后压浆基础施工技术应用于建筑工程项目建设实际中有着极为关键的作用与意义，与之相对应的施工质量及施工效率均得到了显著提升。

相信经过以上的介绍，大家对钻孔灌注桩后压浆施工技术的研究也是有了一定的认识。欢迎登陆鲁班乐标，查询更多相关信息。