机械技术在橡胶工业中的应用

轮胎，是橡胶工业最为庞大的头号产品．无论从橡胶原料的使用量和橡胶产品的生产量来看．它都占据橡胶制品市场的大部分份额，消耗约80％的橡胶资源量。因此，轮胎成型机械也十分重要。自1888年发明充气轮胎后，随着汽车工业的发展，各种规格、各种性能的橡胶轮胎大量涌现。一辆高性能、高质量的汽车，要是没有相应性能和质量的轮胎支撑，就等于废铁一般。而轮胎工业的发展．轮胎的成型机械参与也是至关重要的。无论是内胎或外胎．它们都需要有一定的成型机械模具来定型。特别是外胎的成型，是轮胎生产过程中的核心工序，是外胎各种“零部件”的组装过程，即将帘布、钢丝圈、包布、胎面等各种部件组合贴合加工成轮胎胎胚。故轮胎成型机械在很大程度上决定着轮胎的性能和质量。随着人类社会经济文化的进步和发展，各式各样的车辆大量涌现．因而各种类型和规格性能的轮胎也层出不穷．诸如小轿车、客车、货车、工程车和其他各种专用车辆及飞机等，都有自己的专用轮胎品种和规格。近年来又出现高强度和高耐磨性能的钢丝骨架子午胎，使得汽车轮胎的结构性能及质量又上了一个新台阶。这都不断给轮胎成型机械提出了更高的要求。 轮胎成型机的种类很多，按成型方法分有：套筒法和层贴法2种；按成型鼓的轮廓分有：鼓式、半鼓式、芯轮式和半芯轮式4种。此外，其他所有不同形状及用途的橡胶制品，基本都有一个成型的过程。因此．各种各样的橡胶制品成型机具更是千姿百态和琳琅满目。仅各式各样的密封圈品种就达数万种之多。可见橡胶工业的成型机械也是十分繁杂和极为重要的。 硫化机械，是各种橡胶制品的最后一道工序的加工机械，主要用于各种橡胶制品、胶带、胶板等制品的硫化加工。其主要结构有3种形式：一种是平板硫化机，另外是硫化罐（包括水压硫化罐）和鼓式硫化机。平板硫化机的使用范围较广，种类也多．除直接用于橡胶制品的硫化加工外，还可用于塑料工业中的热固性塑料或热塑性塑料的压制加工．因为他们的工作原理和机体结构都基本相同。其种类及形态繁多。按用途来分，大体有橡胶模型制品平板硫化机、平带平板硫化机、三角带平板硫化机、胶板平板硫化机等。硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备之一．主要用于橡胶制品硫化工作。硫化罐还可用来硫化鞋底、涂胶胶布及模型制品等．故有“万能”硫化机之称。鼓式硫化机，有“平带”和“三角带”两大类．主要用来硫化表面形状和表面质量有特殊要求的薄型橡胶板带制品，如花纹胶板、印刷胶板及印染导带等。若配上必要的配件装置，还可用于硫化运输带、传动带及其他类似橡胶制品的硫化加工。鼓式硫化机可连续硫化，容易实现自动化和形成流水作业生产线．大大减轻劳动强度，提高工效和产品质量。 对于橡胶工业的发展，机械技术及工艺研究决定着其发展速度和水平，决定着产品的性能和质量。一般说来，产业和产品工艺研究的周期变化频率较快一些．而机械技术的变化周期则较慢，它的周期变化决定着机器设备的使用寿命、工作效率和产品质量。正因为机器设备有一个明确使用寿命，才使得它具有一定的运行惯性．从而给人们一个不易变化或也不需要较快变化的直接感受。这也是造成现实社会的许多人们．甚至包括一些科研部门只十分重视工艺技术的革新变化．而忽视机械技术的进步和发展的主要原因之一。人们的观念意识是决定行为的变化和发展。任何物质性产品的生产．首先起源于对现实社会生产实践的客观需求。 对于橡胶工业发展来说，不仅正常的橡胶制品生产过程．越来越需要机械技术与工艺技术的深入研究及协同发展，现代商品市场的竞争态势也容不得人们再坐等观望或延误时机，而且除人类物质文化生活资料的日益丰富，需要橡胶工业的快速发展外，大量堆积如山的废旧橡胶制品，也急待需要人们去面对和有效处理。这不仅是节约橡胶资源的需要，也是保人类生存环境的要求。要解决橡胶工业的正常发展及废弃橡胶资源的回收利用问题，只有机械技术与工艺技术的协同发展才能达到目的。当代橡胶工业的发展，使废旧橡胶资源的回收利用．必须走机器改良和化学进步联合发展的道路．才是唯一正确的途径。而机器的改良就是机械技术的本质工作之一，化学的进步则是工艺技术的核心内容，它们联合发展也正是现代橡胶工业得以快速高效和优化发展的内在促动力。当然还包括科学管理技术的决策组织因素在内。