确保电解铝工程质量的技术组织措施

确保电解铝工程质量的技术组织措施

1质量保证体系（见96页附图）

2质量管理组织机构（见97页附图）

3确保工程质量的技术组织措施

质量管理组织机构

3.1施工前工程质量控制

3.1.1编制详尽的施工组织设计，施工方案、措施、技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。

3.1.2对单位工程进行划分，并提交质量质检站、监理处备案。

3.1.3对外协施工队伍，加工制作单位进行资格审查并合格确认。

3.1.4投入工程的原材料、构件、成品、半成品应附合格证、技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检。

3.1.5主要计量器具检定合格，并进行标识。

3.2施工过程的质量控制

3.1施工单位对分部、分项工程进行划分，并制定质量检验计划。

3.2施工现场的测量，定位放线及高程水准复核无误，并进行定期沉降观测，设置长期固定明显标志。

3.3根据质量手册，制定相应措施。

3.4制定关键工序控制点，严格工序管理的控制。

3.5严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经甲方监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。

3.6发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，立即下达停工指令，并上报查明原因。

3.7加强现场巡检力度，不定期组织质量联合检查，发现一般质量问题当即向操作人员提出口头整改，发现操作人中违章施工，立即加以制止，存在较大质量问题应下《工程质量整改通知单》并视情况下达《质量罚款通知单》，施工单位整改合格后，应申请复验。

3.8施工单位应保证质量记录的真实、完整、准确、规范，项目部质检部门不定期地进行抽查，及时提出整改。

3.9及时向质量监督站和监理工程师申请工程实体的中间检验。

3.10各工种施工负责人认真审核熟悉图纸，向施工班组作好交底。施工过程中按工序检查工艺执行情况和施工效果，及时纠正差错，按工序及时填写检查项目的隐、预检单，接受质检人员检查，督促班组执行自检、互检。工程设计变更一律在施工前，如发生结构或质量问题，必须及时上报不准擅自处理。

3.11所有施工人员必须持证上岗，无证人员不得参加施工。

3.12加强计量管理，施工用的测量工具必须经过检验。制件，安装检查必须使用经统一标准核对过的钢尺。

3.13钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。

3.14钢构件的定位轴线，标高要精心测量，丈量时轴线要用整根钢尺，防止因分尺丈量产生积累误差。标高测量应尽量用一个水准点，避免引测带来误差。

3.15喷砂后的磨擦面不得沾有污垢脏物。

3.16钢结构制作安装完工后，要整理出全部工程记录的技术资料。作为竣工验收的主要文件。

3.17机电安装工程用原材料、半成品和设备及使用的调试、计量器具必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料，并经业主（监理工程师）认证后方可使用。

3.18埋地敷设的各种管线必须位于冻土层以下。

3.19仪表工程施工要着重注意导压管的施工，其敷设坡度、连接必须符合规范要求。

3.20仪表的调试必须要有施工记录，安装时记录的整理应与施工同步，每一单项工程自检合格后方可报验，工序的交接必须有凭证，一个工序合格后方可进行下一个工序。

3.3施工验收阶段的质量控制

3.3.1施工单位工程完工后，应组织工程自检和竣工验予收，达到要求后，向项目部提出检查申请。

3.3.2严格按XXX《交工验收管理办法》和《质量保证资料检查规定》进行工程资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，交质量监督站进行质量等级核验，及时与甲方进行实物和交工资料的移交。

3.3.3执行XXX《回访服务管理办法》定期组织质量回访，征求用户意见，组织进行质量问题整改。