淋涂玻璃烤漆施工工艺及其配方

下面是鲁班乐标给大家带来关于淋涂玻璃烤漆施工工艺及其配方的相关内容，以供参考。

随着人们生活水平的不断提高，家居装饰越来越受到青睐。人们对装饰的要求也越来越高，不仅要有与房间相映衬的色彩和图案，而且还要求环保无毒、别具风格、自然大方等，这样就为装饰玻璃带来了极大的市场空间。

装饰玻璃行业从无到有，再到快速发展的今天，仅仅用了7～8a的时间。人们对玻璃上的图案、色彩、性能的要求也越来越高。由于玻璃表面十分光滑，具有较低的表面张力，这就要求印刷在上面的油墨（丝印油墨）具有很好的附着力和印刷适性。很多油墨供应商为使油墨能有较佳的流平效果，都在油墨中添加了一定比例的有机硅流平剂，以使油墨在玻璃上有较好的丝印效果。但是，在装饰玻璃的深加工工艺上，往往还要在油墨的表面上喷涂（或淋涂）涂料，以起到保护和背景色的作用。这就要求涂料在油墨上和玻璃上有很好的流平性和附着力。但在表面张力较低的油墨和玻璃上涂覆涂料，往往会产生缩孔和附着力不佳的弊病。如何解决这一技术问题，同时还要使涂料在玻璃上以及涂料和油墨间层间附着力都要达标，还要使得涂料有较好的重涂性、耐水性、耐溶剂性和硬度，这是摆在我们面前的一道难题。

本文针对淋涂工艺对玻璃烤漆的特殊要求以及现实存在的上述问题，经过反复试验，终于研制出适合淋涂要求的有较好的流平性、重涂性、耐水性、耐溶剂性，适宜的干燥速度和涂膜硬度的单组分溶剂型玻璃烤漆。并考察了颜基比、基体树脂/交联剂配比、流平剂种类和添加比例，催化剂种类和添加比例，对涂料的流平性能、涂料在油墨上的重涂性能、涂膜附着力、遮盖力、干燥速度、耐水性、耐溶剂性及硬度的影响。

1.玻璃烤漆基础配方

环氧改性丙烯酸树脂20-45

钛白粉18-35

分散剂0.1-0.3

氨基树脂9-12.5

消泡剂0.3-0.5

流平剂0.3-0.5

附着力促进剂0.8-1

酸催化剂0.8-1

二甲苯加至100

将配方中丙烯酸树脂数量的50%和二甲苯的30%以及全部钛白粉和润湿分散剂加入多用机中（预先加入适量的2～3mm直径的玻璃珠），开启多用机，将转速调为1500r/min进行研磨分散（研磨过程中滴入适量的消泡剂），至细度20μm以下。将剩余的丙烯酸树脂、二甲苯加入多用机中，然后依次加入表1配方中的4～8项原材料（其中消泡剂应扣除研磨过程中加入的数量），在转速为500~600r/min下搅拌15min，混合均匀后，制得成品涂料。

通过对助剂种类和加入量、颜基比、交联剂/基体树脂配比、催化剂种类和加入量对涂料的流平装饰性能、重涂性能、遮盖力、干燥速度、存放稳定性以及涂膜的附着力、层间附着力、硬度、耐水性、耐溶剂性能的影响进行研究实验，并对其作用的机理进行了探索，结果表明：选择有机硅类流平剂添加比例为配方总量的0.04%~0.05%，颜基比为0.8∶1，氨基树脂/基体树脂配比为0.3∶1，选择长碳链二酸类有机酸催化剂加入比例为配方总量的0.8%~1.0%，在淋涂工艺中于150℃条件下烘烤15min左右制备成的单组分溶剂型玻璃烤漆涂膜具有优良的遮盖力、耐水性、耐溶剂性、附着力、漆墨层间附着力及高硬度。同时涂料还具有适宜的重涂性能、优良的储存稳定性及较好的流平装饰效果。

2.淋涂涂装方法

涂料经过喷嘴和“刀口”，从上方淋下，形成一定宽度的水帘状涂幕，被涂物则由皮带传送装置传动从下方经过，被涂面被涂幕平铺地复盖，完成涂布过程，超出被涂物物面的多余涂料，进入回收容器，由泵辅助循环使用。