站闸工程砼施工

站闸工程砼施工是很关键的，很多不经意间的错误都会影响到最后的站闸工程，让人后悔不已，这是严重的事。鲁班乐标小编就站闸工程砼施工给大家详细介绍一下。
1、原材料采购与保管
（1）水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥进场均需附质量保证书，进场后进行复检，杜绝不合格材料进场，进场水泥按出厂日期、标号、分类防潮堆放，堆放时间不超过3个月。
（2）骨料进场前先取样做试配、含泥量、压碎值等试验，进场后分类堆放在无污染处。
2、砼配合比设计按监理程序，分别结构形式，预以试配，并根据试验结果，经监理批准后，实施正式配制。
3、砼拌制
（1）拌和机械：采用滚筒式拌和机。
（2）拌和投料：按照砂、水泥、石子、水的顺序依次投入。材料数量采用电子磅自动计量，确保配比准确。
（3）拌和时间：一般在90s左右，达到混和均匀，颜色一致。
4、砼运输采用机动车运输砼，尽量节约运输时间，避免砼离柝。
5、构件砼浇筑的一般工艺
（1）砼浇筑前的检查准备工作：检查模板尺寸、稳固性等；清除模内和钢筋上的杂物、油污；检查拌和机运行情况；检查水泥、砂、石备料情况；会同监理对模板、钢筋、预埋件等逐一检查。各项准备工作符合要求后方可浇筑。
（2）浇筑方式：任何部位的浇筑在一次作业中连续进行，避免不必要的施工缝；砼量大的重要结构采用纵向分段，斜向分层，循环推进灌注法。
（3）浇筑层厚及振捣：采用插入式振捣器振捣砼，每层浇筑厚度不超过30cm，振捣器快插慢提，确保振捣均匀、密实，防止漏振。保证在底层砼初凝前，开始覆盖上层砼。
（4）入模方式：高度2m以内，垂直卸落；浇筑高度超过2m的，通过串筒垂直缓慢下降，以防砼产生离柝现象。
（5）注意事项：卸料需均匀、连续，不宜集中猛投，随时注意预埋件的位置，随时检查砼的坍落度，不得随意增减水量；插入式振捣器在每一位置振捣时间一般情况下为20～30S，使外观砼有显著沉落，不再有显著的气泡，砼表面均匀、平整、并已泛浆。
6、混凝土养护及表面保护
为保证砼在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好砼养护工作。为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，做好混凝土在一定时间内保持湿润。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。
7、施工缝的处理
①施工缝处洚筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。
②为确保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。在施工底层混凝土时拟采用4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程，浇筑后拆除板条，进行凿毛处理。
8、混凝土面的修整控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量问题控制在最低限度。
①总体要求
混凝土表面平整、密实，施工缝整齐，不得有颜色不均匀和模板接头痕迹。底板的混凝土蜂窝、麻面面积不超过被检面积的0.5%，深度不超过10mm。混凝土力求不出现施工裂缝。如果出现裂缝，施工裂缝宽度不得大于0.10mm。②混凝土表面缺陷处理混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆，在监理站闸工程师批准后进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。
9、特殊气候的混凝土的施工
①雨季施工：雨季施工期间，勤测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗、细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。
②冬季施工：冬季施工期间要防止砂、石料表面冻结，并应清除冰块，必要时，为提高入仓温度，可用温水拌和。运输过程中采用保温措施，砼浇筑后，在砼表面及时覆盖，拆模应控制在气温不陡降时，防止砼收缩。
10、砼裂缝预防措施
水工建筑站闸工程常见的裂缝发生在底板接缝处，这些裂缝的成因，主要是砼在冷却砼的极限抗拉强度以致裂缝形成，这些裂缝对结构的安全，在近其内不会受影响，但耐久性能大大降低，而且谁都不想要一个有裂缝的建筑物，对一个有经验的承包商来讲，必须预见到，要重视这个问题，现提出以下预防措施：
（1）混凝土在施工时，适当减少每层浇筑的厚度，以利混凝土散热并控制砼的出现温度。加强砼养护。指定专人进行定点定时进行养护，延长砼养护时间。
（2）加强团砼养护力度，站闸工程拟采用喷淋养护及养护剂养护，并延长砼养护时间及拆模时间，冬季施工做好砼保温保湿工作。
11、砼外观质量保证措施
（1）选用优质木模板，杜绝不合格模板的使用；加强模板的制作安装质量控制，确保模板的接横平竖直，不漏浆、不变形。用密封胶嵌入模板的接缝之间，避免因振捣漏浆形成麻面、挂帘。从项目一开始就要对整个水工建筑物的模板组合方案进行总体规划，要做到清水砼浇筑成型后模板拼缝横平竖直，排列呈现明显的规律。
（2）在底层混凝土浇筑时应严格控制浇筑面保持平整，使施工缝顺直（采用在模板顶钉4㎝板条控制浇筑高程），避免出现流线型，影响美观。上部混凝土施工的同时对下部已施工的混凝土进行保护，表面挂浆必须及时冲洗，避免影响混凝土外观。同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑；
（3）底部结构表面采用磨光机磨平、提浆，三搓二抹收光成活，确保表面平整光滑。
（4）严格控制混凝土分层厚度，并辅以边模处的人工插捣以达到有铲消除气泡，提高表面观感。
（5）选用同厂、同批号水泥浇筑相临结构，确保颜色统一，粗细骨料固定厂家，固定质量。
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