连续梁混凝土浇注质量控制方法

浇注前，检验施工机具，对钢筋、模板和支撑进行检查，合格后签认砼浇筑开工申请。

采用泵送砼浇筑时，首先应确定好浇筑顺序，保证砼初凝前能够接槎连续浇注，保证砼质量。施工按施工规范要求分层浇注、分层振捣。梁底板砼浇注时原则上必须采用泵送砼，砼输送管下必须搭设支架，同时应搭设活动操作平台，防止造成钢筋位移现象。板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或模板上钉标高钉，应设活动浮标，未有板厚控制措施的不允许浇注砼。

在浇注过程中，监理工程师检查施工单位的组织、操作岗位人员配备、设备配备数量及实用性、试验人员的到位情况。箱梁在横断面上混凝土分两次浇注，水平缝设在顶板承托以下，因此每次混凝土浇注前，要认真研究、精心组织、合理制定浇捣工作面和位置，并控制在混凝土初凝之前完成。若采用二次浇筑法，则对二次浇注接缝面，监理将认真检查凿毛情况，确保混凝土的施工缝质量，根据以往同类桥箱梁的施工经验，往往在边腹板顶部二次浇注接缝面处漏浆，拆模后严重影响外观质量，本工程施工中监理将重点严格控制，确保外观质量。

专人负责桥上混凝土浇注顺序、浇注工艺的实施，严格控制浇注顺序由底点向高点依次浇注。控制浇注工艺，保证布料均匀，厚度符合设计要求，振捣方面，重点控制锚垫盒周围、腹板倒角部位、钢筋、钢绞线密集部位、砼接缝部位等关键点的振捣质量，保证无空鼓、无漏振现象。严格控制混凝土接缝时间，避免出现冷缝。督促施工单位及时做好成品砼的养护工作。

砼浇筑期间按照频率进行砼坍落度、和易性等项目检查。并通过现场取样制作试块，用于试验检验。抗压试块：检验频率—每台班或每100立方的同配比砼取样不得少于1次。取样数量—至少留置1组标准试件，同条件养护试件组数根据需要留置，每组3块。取样方法—每组3块试件均应由砼浇注地点从同一盘砼中取样制作。常规检测项目：抗压强度。