一、悬挑脚手架施工事故原因分析
(一)事故原因分析
1、连墙件不足;
2、连墙件拆除;
3、材料破损、损坏;
4、基础不合格;
5、搭建错误;
6、斜撑不足;
7、斜撑错误;
8、脚手架知识缺乏;
9、缺少协调;
10、违反常规。
(二)事故易发部位分析(占比)
1、外电线路0. 99%;
2、临时设施 1.19%;
3、外用电梯 1.98%;
4、现场临时用电线路2.47%;
5、土石方工程3. 16%;
6、涵板结构3. 75%;
7、施工机具3.85%;
8、井字架与龙门架6.72%;
9、基坑6.72%;
10、模板6.82%;
11、塔吊11.86%;
12、脚手架11.86%。
二、安全监理工作要点
多层悬挑架,将全高的脚手架分成若干段,每段搭设高度不超过20m,利用悬挑梁或悬挑架作脚手架基础分段悬挑分段搭设脚手架。
(一)施工方案及相关资料的整理、审核
1、悬挑脚手架在搭设之前,应制定搭设方案并绘制施工图指导施工。对于多层悬挑的脚手架,必须经设计计算确定。其内容包括:悬挑梁或悬挑架的选材及搭设方法,悬挑梁的强度、刚度、抗倾覆验算,与建筑结构连接做法及要求,上部脚手架立杆与悬挑梁的连接等。悬挑架的节点立杆与底座应采用焊接或螺栓连接,不得采用扣件连接作法。其计算书及施工方案应经上级技术部门及施工企业总工审核。超过一定规模的【依据】《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(住房城乡建设部令第37号)文,要求施工单位组织专家论证后报监理埋审批。
2、施工方案应对立杆的稳定措施、悬挑梁与建筑结构的连接等关键部位,绘制大样详图指导施工。
3、拟投人使用的脚手架材料、构配件的质量有效证明资料及进场复试报告等。
4、 安全施工技术交底记录。
5、上岗作业人员(架了工)的有效上岗证件。
6、脚手架的安全检查与维护记录。
(二)施工过程中监理巡视检查要点
监理工程师在平时巡检时,要求操作工人必须正确使用安全防护用具,依据审批完成的专项施工方案进行施工搭设,发现问题必须及时制止,并及时下发监理工程师通知单,要求限时整改,情节严重的下发工程暂停令。
1、悬挑梁及架体稳定
1)单层悬挑的脚手架的稳定关键在斜挑立杆的稳定与否,施工中往往将斜立杆连接在支模的立柱上,这种作法不允许。必须采取措施与建筑结构连接,确保荷载传给建筑结构承担。
2)多层悬挑可采用悬挑钢梁。悬桃钢梁尾端固定在钢筋混凝土楼板上。另一端悬挑出楼板。
3)立杆的底部必须支托在牢靠的地方,并有固定措施确保立杆底部不发生位移。
4)多层悬挑每段搭设的脚手架,应该按照一般落地脚手架搭设规定, 垂直不大于二步,水平不大于三跨与建筑结构拉接,以保证架体的稳定。
5)悬挑钢梁悬挑长度应设计确定,锚固段长度应按设计确定,锚固段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑固定端应采用2个(对)及以上U形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定,U形钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁板底层钢筋位置,并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固,其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固规定。
2、脚手板
1)必须按照脚手架的宽度满铺脚手板,板与板之间紧靠,并应用安全网双层兜底。施工层以下每除10m应用安全网封闭。脚手板平接或搭接应符合要求,板面应平稳,板与小横杆放置牢靠。
2)脚手板的材质及规格应符合规范要求。
3)不允许出现探头板。
3、荷载
1)悬挑脚手架施工荷载应进行计算,并符合设计和规范要求,按施工方案规定,施工中不准超载使用。
2)在悬挑架上不允许堆放设备料,严禁利用脚手架穿滑车做垂直运输或固定混凝土泵管。
3)钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁的受力计算。
4、监理工程师应督促现场交底并按下列阶段进行架体的检查和验收
1)脚手架搭设之前,施工单位技术负责人必须组织作业人员进行交底;搭设后现场监理工程师组织有关人员按照施工方案与规范要求进行检查验收,确认符合要求方可投入使用。
2)交底、检查验收工作必须严肃认真进行,要对检查情况、整改结果填写记录内容,并有签字。
3)悬挑钢梁完工后及脚手架搭设前应进行验收。
①.悬挑钢梁完工后及脚手架搭设前应进行验收。
②.作业层上施加荷载前。
③.每搭设完6~8m高度后。
④.达到设计高度后。
⑤.遇有六级大风与大雨后或寒冷地区开冻后。
5、立杆的构造要求
1)双排脚手架立竿的纵距(立距)宜控制在1.05米~2米之间。
2)单排脚手架立竿的纵距(立距)宜控制在1.2米~2米之间。
3)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布置间距宜按规范要求采用。
4)单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定:
A、当立杆采用对接长时,立杆的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;
B、当立杆采用搭接接长时,搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm;
5)脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m,宜高出檐口上端1.5m。
6、纵横向扫地杆构造要求
脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
脚手架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
7、纵向水平杆的构造应符合下列规定:
1)纵向水平杆应设置在立杆内侧,单根杆长度不应小于3跨;
2)纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接,并应符合下列规定:
A、两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内;不同步或不同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近节点的距离不应大于纵距的1/3。
B、搭接长度不应小于1m, 应等间距设置3个旋转扣件固定;端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小100mm。
8、横向水平杆的构造应符合下列规定:
1)作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支撑脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;
2)当使用冲压钢板脚手架、木脚手板、竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用白角扣件固定在纵向水平杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端应插入墙内,插人长度不应小于180mm;
3)当使用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水中杆的两端,应用直角扣件固定在立行上,单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在立杆上,另一端插人墙内,插人长度不应小于180mm。
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
9、架体防护
1)悬桃脚手架的作业层外侧,应按照临动防护的规定设置防护栏杆和挡脚板,防止人、物的坠落。
2)架体外侧用密目网封严。
a、单层悬挑架包括防护栏杆及斜立杆部分,全部用密目网封严。
b、多层悬挑架上搭设的脚手架,仍按落地式脚手架的要求,用密目网封严。
10、层间防护
1)按照规定作业层下应有一道防护层,防止作业层人及物的坠落。
a、 单层悬挑架一般只搭设一层脚手板为作业层,故须在紧贴脚手板下部挂一道平网作防护层, 当在脚手板下挂平网有困难时, 也可沿外挑斜立杆的密目网里侧斜挂道平网, 作为人员坠落的防护层。
b、多层悬挑搭设的脚手架,仍按落地式脚手架的要求,不但有作业层下部的防护,还应在作业层脚手板与建筑物墙体缝隙过大时增加防护,防止人及物的坠落。
2)安全网作防护层必须封挂严密牢靠,密目网用于立网防护,水平防护时必须采用平网,不准用立网代替平网。
(三)脚手架构配件材质
脚手架搭设之前,监理工程师对脚手架搭设材质进行检查验收。
1、脚手架材质要求同落地式脚手架,杆件、扣件、脚手板等施工用材必须符合规范规定。
2、悬挑梁、悬挑架的用材、应符合钢结构设计规范的有关规定,应有材质检测报告。
3、脚手架采用直缝电焊钢管Φ 48mm x 3.5mm钢管如有损坏,破裂、弯曲、严重锈蚀、有孔洞的,应禁止使用。
4、扣件铸件的材料采用可锻铸铁或铸钢,扣件的螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,扣件本体、螺栓、垫圈均不得发生破坏;扣件螺杆要有防锈油,螺杆螺帽不滑丝,扣体无损害、破损。经现场监理工程师见证取样复试合格后方可使用,具体承载力设计值如下:
对接扣件承载力设计值:3.2KN (约326公斤) ;
直角扣件承载力设计值:8.0KN (约816公斤) ;
旋转扣件承载力设计值: 8.0KN (约816公斤)。
5、脚手板可采用钢、木、竹材料制作,单块脚手板质量不宜大于30kg。
钢制脚手板般用厚 2mm的钢板压制而成,长度2~ 4m,宽度250mm,表面应有防滑措施。采用厚度不小于50mm的杉木板或松木板, 长度3~6m,宽度200~50mm。 并在外排立杆内侧安装高度不小于180mm挡脚板。
6、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢,悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定,钢梁截面高度不应小于160mm。
悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢梁混凝土梁板结构上,锚固型钢悬挑梁的U型钢筋( HPB235 )拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm。
每根型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算;钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋,其直径不宜小于20mm,吊环预埋锚固长度应符合现行国检标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。
三、监理需要审核、整理、收集的资料
1、脚手架搭设专项方案;
2、扣件、钢管、安全网合格证、复试报告等质量证明文件;
3、作业安全技术交底。
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