地下连续墙施工中常见问题及控制措施

一、施工常见问题

1、导墙

导墙施工是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，储存泥浆，对挖槽起重大作用。导墙施工常存在以下问题。

（1） 导墙变形。出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。

控制措施：

应使用木枋、木柱等在导墙内侧进行侧向支顶，抵抗土体的侧压力，保证导墙不会位移。在达到设计强度前，重型机具车辆不得靠近，也不能在导墙上堆栈材料，防止发生位移或局部下沉。

（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。

控制措施：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计厚度加50mm，净距误差小于5mm。导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。

（3）导墙回填土。回填土容易塌方，造成导墙背侧空洞，混凝土方量增多。

控制措施：

使用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，然后用素土而非杂填土回填。

2、 泥浆制作与控制

泥浆是地下连续墙施工的关键。如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物（泥皮）而失去粘接力。同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。

控制措施：

根据水文地质资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制泥浆。泥浆制作过程中还应注意以下问题：

（1） 要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。

（2）泥浆制作与工程整体的衔接问题。泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用。旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用。当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作是一个严峻的考验。

（3）泥浆制作具体方量的确定。一般以拌制理论方量的1，5倍比较合适。

3、成槽

成槽是地下连续墙施工的重要环节。主要包括成槽机施工、泥浆液面控制、清低、刷壁等。

成槽主要有以下几个问题：

（1）成槽机施工。成槽施工是地下连续墙施工的第一步，也是地下连续墙施工质量是否完好的关键一步，成槽的技术指标要求主要是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由仪器控制，前后偏差在施工过程中出现问题的次数是较少的；左右偏差的问题是我们地下连续墙施工过程中的一个顽症，发生的概率非常高，施工前必须做好技术交底工作，提高成槽机施工操作人员的施工质量。

（2） 泥浆液面控制。成槽的施工工序中，泥浆液面控制是非常重要的一环。只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙以下50厘米时才能够保证槽壁不塌方。

泥浆液面控制包括两个方面：首先是成槽工程中的液面控制，这一点做起来应该并不难。但是一旦发生，就会对我们的槽壁质量形成了很大的影响，塌方在所难免。其次是成槽结束后到浇筑砼之前的这段时间的液面控制。这件工作往往受到大家的忽视，但是泥浆液面的控制是全过程的，在浇筑砼之前都是必须保证合乎要求的，只要有一小段时间不合要求就会功亏一篑。

4、 钢筋笼的起吊和下放

（1）钢筋笼的起吊。钢筋笼在吊放过程中，由于吊点中心与槽段中心不重合会使钢筋笼发生变形。

（2）钢筋笼下放。槽体垂直度不合要求或漏浆等原因，钢筋笼在下放时碰到槽壁，导致钢筋笼倾斜左右标高不一致或侧移。

控制措施：

起吊应使用横吊梁或吊架，保证起吊过程中钢筋网片不会扭曲变形。钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线尽量重合。入槽过程必须缓慢从而减少大幅摆动，垂直度需边下降边矫正。若不能顺利到达槽底，应立刻吊出不得强行压进，否则会引起钢筋网片变形并同时造成槽壁坍塌形成大量沉渣，影响施工质量。

5、下拔混凝土导管、浇筑混凝土

（1）导管拼装问题。导管在砼浇注浇注前先在地面上每4—5节拼装好，用吊机直接吊入槽中砼导管口，再将导管连接起来，这样有利于提高施工速度。

（2）导管拆卸的问题。导管的拆卸问题是一个困扰我们的老问题，应根据计算逐步拆卸导管，但由于有些导管拆不下来或需要很多的时间拆卸，严重的影响了砼的灌注工作，因为连续性是顺利灌注砼的关键。其实这个问题并不难以解决，只要每次砼灌注完毕把每节导管拆卸一遍，螺丝口涂黄油润滑就可以了。还应注意在使用导管的时候，一定要小心，防止导管碰撞变形，难以拆卸。

（3） 堵管的问题。导管堵塞后，要把导管整体拔出来，对斗上的钢丝绳来说是一个考验，整体提高二十几米是非常危险的，万一钢丝绳断掉就会造成不可估量的损失。因此拔出时应该换用直径大的钢丝绳。导管的整体拔出会因为拔空而造成淤泥夹层的事故，而且管内的砼在泥浆液面上倒入泥浆，会严重污染泥浆。

控制措施：

施工计划应完善，保证钢筋网片入槽1小时内开始灌注混凝土，并连续灌注完成；混凝土灌注高度必须达到要求，不得为了节约用料而少灌了将来要打掉的浮浆厚度；灌注混凝土时导管深入深度保持在3m左右，随混凝土面的上升缓慢提起，这样才能保证把混凝土面的浮浆整体往上升并在后期凿除。